Liner pour cylindres de broyeur à billes Liner de coque en acier à haute teneur en manganèse pour le broyage minier

Introduction de produit

La chemise de cylindre de broyeur à boulets (chemise de coque) est la pièce d'usure de rechange essentielle fixée sur la paroi intérieure de la coque du broyeur à boulets. Elle sert de couche protectrice sacrificielle pour empêcher l'impact direct et l'abrasion du minerai et des boulets d'acier, protégeant ainsi le cylindre du broyeur contre la déformation et les dommages. Différents profils de chemise contrôlent la trajectoire de mouvement des médias de broyage, optimisant l'action de cascade et de culbutage, augmentant le débit de broyage et réduisant la consommation d'énergie.

Nous fournissons des chemises en acier à haute teneur en manganèse (Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2), en fonte à haute teneur en chrome et en acier allié coulé. Des profils de chemise ondulés, étagés et plats sont disponibles pour les broyeurs à boulets à trop-plein et à grille. La coulée personnalisée est prise en charge selon les dessins du client, y compris la disposition des trous de boulons, les dimensions et le poids.

Un contrôle qualité strict est mis en œuvre : test de composition chimique, inspection de dureté, test par particules magnétiques MT et test par ultrasons UT sont facultatifs. Tous les produits répondent aux normes minières pour les projets de cuivre et de minerai de fer au Chili et au Pérou. Emballage maritime et expédition depuis le port de Qingdao.

Avantages clés

• Acier à haute teneur en manganèse durcissant par impact, excellente ténacité pour le broyage grossier intensif
• Formes et tailles personnalisées, coulée de précision pour une installation facile
• Rapports d'inspection complets disponibles avant la livraison
• Longue durée de vie, réduction des arrêts de broyeur et de la fréquence de remplacement
• OEM et ODM pour divers systèmes de broyage minier et de ciment

Procédure d'inspection

1. Inspection des matières premières Vérifier la composition chimique de l'acier en fusion par spectromètre. Vérifier la teneur en éléments d'alliage pour répondre aux normes de coulée. Rejeter les matières premières non conformes avant le coulée.
2. Inspection visuelle de coulée Vérification visuelle des défauts de surface : trous de sable, retrait, fissures, inclusions de scories. Nettoyer les évents et les bavures de coulée. Marquer les pièces défectueuses pour retravail ou mise au rebut.
3. Inspection du traitement thermique Surveiller la température et le temps de maintien du traitement thermique. Échantillonnage aléatoire pour test de dureté (Brinell / HRC) afin de garantir les performances mécaniques.
   
4. Inspection des dimensions et du poids Mesurer la taille globale, l'épaisseur, la position et le diamètre des trous de boulons. Comparer avec le dessin du client. Vérifier le poids de la pièce unique, enregistrer l'écart.
   
5. Contrôle non destructif (CND)

• Test par particules magnétiques MT : Détecter les fissures de surface et de subsurface
  
• Test par ultrasons UT : Vérifier le retrait interne, la porosité et les inclusions. Des rapports CND peuvent être émis sur demande du client.
  

6. Inspection d'échantillonnage final Recontrôle aléatoire de l'apparence, des dimensions et de la dureté. Compiler les documents d'inspection complets, y compris le rapport chimique, l'enregistrement de dureté et le certificat CND.

7. Inspection de l'emballage Vérifier l'emballage maritime, marquer le numéro de pièce, la quantité et la marque d'expédition avant le chargement.

Application

Mine de cuivre, mine de minerai de fer, usine de traitement des minéraux, cimenterie. Convient pour broyeur à boulets à trop-plein, broyeur à boulets à grille.