Acciaio legato ad alta resistenza all'usura e tenacità, tipo onda, per rivestimenti di mulini

Acciaio legato ad alta resistenza all'usura e tenacità, tipo onda, per mulini

Descrizione del prodotto:

I rivestimenti per mulini a onda sono rivestimenti ad alta resistenza all'usura progettati per le industrie di lavorazione dei minerali e del cemento. Caratterizzati da una sezione trasversale a forma d'onda, forniscono una maggiore efficienza di sollevamento e una macinazione più uniforme in attrezzature come mulini a palle e mulini a barre. Rispetto ai tradizionali rivestimenti piatti, i rivestimenti per mulini a onda migliorano significativamente l'efficienza di macinazione, riducono l'usura ed estendono gli intervalli di sostituzione, aiutando le operazioni minerarie a ottenere costi operativi inferiori e un ritmo di produzione più costante.

Introduzione al materiale:

Metodi di fusione dei rivestimenti per mulini a palle: fusione in sabbia vs. fusione a schiuma persa

1. Fusione in sabbia per rivestimenti di mulini a palle – Lo standard del settore

La fusione in sabbia è il metodo più utilizzato per la produzione di rivestimenti per mulini per impieghi gravosi, in particolare per mulini di grandi dimensioni negli impianti minerari e cementieri. Offre una flessibilità impareggiabile per la produzione di rivestimenti che pesano da poche centinaia di chilogrammi fino a oltre 20 tonnellate.

Come funziona

• Un modello (in legno o metallo) viene utilizzato per creare una cavità nella sabbia legata con resina o silicato di sodio.
• La lega fusa (ad es. acciaio ad alto tenore di manganese, acciaio legato Cr-Mo) viene versata nello stampo.
• Dopo la solidificazione, lo stampo in sabbia viene rotto e la fusione viene pulita e trattata termicamente.

Vantaggi chiave per i rivestimenti

• Alta integrità: la fusione in sabbia resinosa raggiunge una densità di ≥98%, minimizzando la porosità interna.
• Conveniente per grandi dimensioni: i costi degli utensili sono bassi, rendendolo ideale per la produzione di rivestimenti sovradimensionati unici o in piccoli lotti.
• Compatibilità versatile delle leghe: funziona con tutti i materiali dei rivestimenti – dall'Mn13 agli acciai ad altissimo tenore di manganese e multi-legati.
• Affidabilità comprovata: decenni di utilizzo nell'industria mineraria garantiscono risultati coerenti.

Applicazioni tipiche

• Mulini a palle di grande diametro (mulini SAG/AG)
• Rivestimenti della camera di macinazione grossolana
• Barre di sollevamento e piastre di rivestimento a sezione pesante

2. Fusione a schiuma persa – Precisione per forme complesse

La fusione a schiuma persa (nota anche come fusione a modello evaporabile) è un moderno metodo di precisione che eccelle nella produzione di disegni di rivestimenti intricati con finitura superficiale e precisione dimensionale superiori.

Come funziona

• Un modello in schiuma di polistirene (EPS), identico alla forma finale del rivestimento, viene rivestito con vernice refrattaria e sepolto in sabbia asciutta.
• Il metallo fuso viene versato direttamente sulla schiuma; il calore vaporizza la schiuma e il metallo riempie la cavità.
• Il processo viene eseguito sotto vuoto per migliorare il flusso del metallo ed eliminare i difetti gassosi.

Vantaggi chiave per i rivestimenti

• Eccellente finitura superficiale (Ra 6.3–12.5 µm) – riduce o elimina la lavorazione.
• Tolleranze dimensionali più strette (CT8–CT10) – garantisce un adattamento costante e l'allineamento dei fori dei bulloni.
• Nessuna bava o linea di divisione – minimizza i concentratori di stress che potrebbero portare a crepe.
• Ideale per rivestimenti compositi bimetallici – consente il versamento sequenziale dello strato di usura e del nucleo resistente in un unico stampo.
• Peso e utilizzo del materiale ridotti – sono ottenibili anime precise e sezioni sottili.

Applicazioni tipiche

• Rivestimenti a forma d'onda o a gradini con profili complessi
• Rivestimenti per mulini a palle di medie dimensioni (da 3 a 15 tonnellate per pezzo)
• Rivestimenti ad alto contenuto di leghe che richiedono una lavorazione minima post-fusione

Tabella comparativa: Fusione in sabbia vs. Fusione a schiuma persa

Pacchetto prodotto

Piattaforma in acciaio, Piattaforma in legno

Ispezione del prodotto

Seguiamo un rigoroso piano di ispezione e test per le parti soggette a usura per fusioni minerarie per garantire le prestazioni del prodotto e la tracciabilità.

La nostra ispezione copre l'analisi della composizione chimica, il monitoraggio del trattamento termico, il controllo dimensionale e la scansione 3D, l'ispezione visiva e il test con liquidi penetranti PT.

Test distruttivi, inclusi trazione, impatto Charpy e metallografia, vengono eseguiti su provini.

Tutti i prodotti sono conformi agli standard ISO e ASTM. Rapporti di ispezione e certificati di qualità possono essere forniti su richiesta.

Ispezione dimensionale

MT Controllo delle particelle magnetiche

UT Controllo ultrasonico

Trattamento termico