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Acier allié à haute résistance à l'usure et ténacité, type vague, pour chemises de broyeur
Revêtements de coque de broyeur à boulets à haute résistance à l'usure
,Chemise de broyeur de minerai en acier allié
,Chemise d'extrémité de décharge résistante
Chemise d'usure ondulée en acier allié à haute résistance à l'usure et à la ténacité
Description du produit :
Les chemises de broyeur de type ondulé sont des chemises à haute résistance à l'usure conçues pour les industries de traitement des minéraux et du ciment. Dotées d'une section transversale en forme d'onde, elles offrent une plus grande efficacité de levage et un broyage plus uniforme dans des équipements tels que les broyeurs à boulets et les broyeurs à barres. Comparées aux chemises plates traditionnelles, les chemises de broyeur de type ondulé améliorent considérablement l'efficacité du broyage, réduisent l'usure et prolongent les intervalles de remplacement, aidant ainsi les opérations minières à réaliser des coûts d'exploitation plus bas et un rythme de production plus stable.
Introduction au matériau :
| Type de matériau | Plage de dureté | Avantages clés | Applications typiques / Conditions de travail |
|---|---|---|---|
| Acier à haute teneur en manganèse | 240–500+ BHN (écrouissage) | Excellente capacité d'écrouissage et bonne ténacité | Impact fort, broyage grossier dans les broyeurs de grand diamètre |
| Acier à très haute teneur en manganèse | Plus élevé (augmentation de 10 % par rapport à l'acier à haute teneur en manganèse standard) | Bonne ténacité + résistance à l'usure considérablement améliorée | Broyage minier, broyeurs à boulets de grand diamètre |
| Acier allié au chrome-molybdène | HRC 48–60 | Excellent équilibre entre dureté et ténacité | Centrales électriques, broyeurs à boulets miniers et mâchoires de concasseurs |
| Acier allié multi-alliages à haute teneur en carbone | Dureté uniforme sur la section | Bonne résistance à la chaleur et rentabilité | Usure abrasive sévère, chemises sans boulons |
| Acier allié multi-alliages à moyenne teneur en carbone | HRC 50–57 | Résistance à l'usure comparable à la fonte à haute teneur en chrome, ténacité bien supérieure | Chemises et plaques de diaphragme pour broyeurs à boulets moyens/grands |
| Acier allié multi-alliages à faible teneur en carbone | HRC 45–50 | Excellente résistance à l'usure en conditions humides, faible coût | Broyeurs à boulets miniers humides |
Méthodes de coulée des chemises de broyeur à boulets : coulée en sable vs coulée à mousse perdue
1. Coulée en sable pour les chemises de broyeur à boulets – La norme de l'industrie
La coulée en sable est la méthode la plus largement utilisée pour la fabrication de chemises de broyeur robustes, en particulier pour les grands broyeurs dans les usines minières et de ciment. Elle offre une flexibilité inégalée pour la production de chemises pesant de quelques centaines de kilogrammes à plus de 20 tonnes.
Comment ça marche
- Un modèle (en bois ou en métal) est utilisé pour créer une cavité dans du sable lié à la résine ou au silicate de sodium.
- L'alliage en fusion (par exemple, acier à haute teneur en manganèse, acier allié Cr-Mo) est versé dans le moule.
- Après solidification, le moule en sable est brisé, et la coulée est nettoyée et traitée thermiquement.
Avantages clés pour les chemises
- Haute intégrité : la coulée en sable de résine atteint une densité de ≥98 %, minimisant la porosité interne.
- Rentable pour les grandes tailles : les coûts d'outillage sont faibles, ce qui en fait l'idéal pour la production unique ou en petite série de chemises surdimensionnées.
- Compatibilité polyvalente des alliages : fonctionne avec tous les matériaux de chemises – de Mn13 aux aciers à très haute teneur en manganèse et multi-alliages.
- Fiabilité éprouvée : des décennies d'utilisation dans l'industrie minière garantissent des résultats constants.
Applications typiques
- Broyeurs à boulets de grand diamètre (broyeurs SAG/AG)
- Chemises de chambre de broyage grossier
- Barres de levage et plaques de coque à section épaisse
2. Coulée à mousse perdue – Précision pour les formes complexes
La coulée à mousse perdue (également appelée coulée à modèle évaporable) est une méthode de précision moderne qui excelle dans la production de conceptions de chemises complexes avec une finition de surface et une précision dimensionnelle supérieures.
Comment ça marche
- Un modèle en mousse de polystyrène (PSE), identique à la forme finale de la chemise, est enduit de peinture réfractaire et enterré dans du sable sec.
- Le métal en fusion est versé directement sur la mousse ; la chaleur vaporise la mousse et le métal remplit la cavité.
- Le processus est effectué sous vide pour améliorer le flux du métal et éliminer les défauts gazeux.
Avantages clés pour les chemises
- Excellente finition de surface (Ra 6.3–12.5 µm) – réduit ou élimine l'usinage.
- Tolérances dimensionnelles plus serrées (CT8–CT10) – assure un ajustement constant et un alignement des trous de boulons.
- Pas de bavures ni de lignes de joint – minimise les concentrations de contraintes qui pourraient entraîner des fissures.
- Idéal pour les chemises composites bimétalliques – permet le coulée séquentielle de la couche d'usure et du noyau résistant dans un seul moule.
- Poids et utilisation de matériaux réduits – des noyaux précis et des sections minces sont réalisables.
Applications typiques
- Chemises ondulées ou étagées avec des profils complexes
- Chemises pour broyeurs à boulets de taille moyenne (3–15 tonnes par pièce)
- Chemises à haute teneur en alliage nécessitant un post-traitement minimal après coulée
Tableau comparatif : Coulée en sable vs Coulée à mousse perdue
| Caractéristique | Coulée en sable | Coulée à mousse perdue |
|---|---|---|
| Poids typique de la chemise | 0.5 – 20+ tonnes | 1 – 15 tonnes |
| Précision dimensionnelle | CT10–C T12 | CT8–CT10 |
| Rugosité de surface | Ra 25–50 µm | Ra 6.3–12.5 µm |
| Coût de l'outillage | Faible | Modéré à élevé |
| Vitesse de production | Plus rapide pour les grandes séries | Plus rapide pour les formes complexes (pas d'assemblage de noyau) |
| Adéquation des alliages | Tous types | Tous types, en particulier les aciers à haute teneur en Cr et Mn |
| Risque de défauts | Porosité, inclusion de sable (si non contrôlée) | Défauts gazeux (bien contrôlés sous vide) |
| Idéal pour | Chemises lourdes, simples ou à faible volume | Chemises complexes, de haute précision ou à volume moyen |
Emballage du produit
Palette en acier, Palette en bois
Inspection du produit
Nous suivons un plan d'inspection et de test strict pour les pièces d'usure de coulée minière afin de garantir les performances du produit et la traçabilité.
Notre inspection couvre l'analyse de la composition chimique, la surveillance du traitement thermique, le contrôle dimensionnel et le balayage 3D, l'inspection visuelle et le test de ressuage PT.
Des tests destructifs, y compris la traction, l'impact Charpy et la métallographie, sont effectués à partir d'éprouvettes.
Tous les produits sont conformes aux normes ISO et ASTM. Des rapports d'inspection et des certificats de qualité peuvent être fournis sur demande.
Inspection dimensionnelle
MT Contrôle par particules magnétiques
UT Contrôle par ultrasons
Traitement thermique
Résistance à l'usure Moulin à billes revêtements de coquille Mining Parties d'usure Taille personnalisée
Outil de poinçonnage hydraulique pour boulons d'exploitation minière 1500J à impact pour le retrait de revêtement de broyeur
Grand pignon fendu en acier moulé, robuste, pour équipement minier de broyeur à boulets
