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उच्च पहनने वाले बॉल मिल शेल लाइनर
,मिश्र धातु इस्पात खनन मिल लाइनर
,कठोर डिस्चार्ज एंड लाइनर
हाई वियर रेजिस्टेंस और टफनेस अलॉय स्टील वेव टाइप मिल लाइनर्स
उत्पाद विवरण:
वेव टाइप मिल लाइनर्स खनिज प्रसंस्करण और सीमेंट उद्योगों के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-घिसाव प्रतिरोधी लाइनर्स हैं। वेव-आकार के क्रॉस-सेक्शन की विशेषता वाले, वे बॉल मिल और रॉड मिल जैसे उपकरणों में उच्च लिफ्ट दक्षता और अधिक समान पीसने प्रदान करते हैं। पारंपरिक फ्लैट लाइनर्स की तुलना में, वेव टाइप मिल लाइनर्स पीसने की दक्षता में काफी सुधार करते हैं, घिसाव को कम करते हैं, और प्रतिस्थापन अंतराल का विस्तार करते हैं, जिससे खनन कार्यों को कम परिचालन लागत और एक स्थिर उत्पादन गति प्राप्त करने में मदद मिलती है।
सामग्री परिचय:
| सामग्री का प्रकार | कठोरता सीमा | मुख्य लाभ | विशिष्ट अनुप्रयोग / काम करने की स्थितियाँ |
|---|---|---|---|
| उच्च मैंगनीज स्टील | 240–500+ BHN (कार्य कठोरता) | उत्कृष्ट कार्य-कठोरता क्षमता और अच्छी टफनेस | मजबूत प्रभाव, बड़े व्यास वाली मिलों में मोटे पीसना |
| अल्ट्रा-हाई मैंगनीज स्टील | उच्च (मानक उच्च मैंगनीज स्टील पर 10%+ वृद्धि) | अच्छी टफनेस + घिसाव प्रतिरोध में काफी सुधार | खनन पीसना, बड़े व्यास वाली बॉल मिलें |
| क्रोमियम-मोलिब्डेनम अलॉय स्टील | HRC 48–60 | कठोरता और टफनेस का उत्कृष्ट संतुलन | पावर प्लांट, खनन बॉल मिलें, और क्रशर जबड़े की प्लेटें |
| उच्च-कार्बन मल्टी-अलॉय स्टील | अनुभाग में समान कठोरता | अच्छी गर्मी प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता | गंभीर घर्षण घिसाव, बोल्टलेस लाइनर्स |
| मध्यम-कार्बन मल्टी-अलॉय स्टील | HRC 50–57 | उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन के तुलनीय घिसाव प्रतिरोध, टफनेस कहीं बेहतर | मध्यम/बड़ी बॉल मिलों के लिए लाइनर्स और डायाफ्राम प्लेटें |
| कम-कार्बन मल्टी-अलॉय स्टील | HRC 45–50 | गीली परिस्थितियों में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, कम लागत | खनन गीली बॉल मिलें |
बॉल मिल लाइनर कास्टिंग विधियाँ: सैंड कास्टिंग बनाम लॉस्ट फोम कास्टिंग
1. बॉल मिल लाइनर्स के लिए सैंड कास्टिंग – उद्योग मानक
सैंड कास्टिंग भारी-ड्यूटी मिल लाइनर्स के निर्माण के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, खासकर खनन और सीमेंट संयंत्रों में बड़ी मिलों के लिए। यह कुछ सौ किलोग्राम से लेकर 20+ टन तक के लाइनर्स के उत्पादन के लिए बेजोड़ लचीलापन प्रदान करता है।
यह कैसे काम करता है
- एक पैटर्न (लकड़ी या धातु) का उपयोग रेज़िन-बॉन्डेड या सोडियम सिलिकेट-बॉन्डेड रेत में एक गुहा बनाने के लिए किया जाता है।
- पिघला हुआ अलॉय (जैसे, उच्च मैंगनीज स्टील, Cr-Mo अलॉय स्टील) को मोल्ड में डाला जाता है।
- ठोस होने के बाद, रेत के मोल्ड को तोड़ा जाता है, और कास्टिंग को साफ और हीट-ट्रीट किया जाता है।
लाइनर्स के लिए मुख्य लाभ
- उच्च अखंडता: रेज़िन सैंड कास्टिंग घनत्व ≥98% प्राप्त करती है, जिससे आंतरिक छिद्रता कम हो जाती है।
- बड़े आकारों के लिए लागत प्रभावी: टूलिंग लागत कम होती है, जिससे यह बड़े आकार के लाइनर्स के एक-बार या छोटे-बैच उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।
- बहुमुखी अलॉय संगतता: सभी लाइनर सामग्रियों के साथ काम करता है – Mn13 से अल्ट्रा-हाई मैंगनीज और मल्टी-अलॉय स्टील्स तक।
- सिद्ध विश्वसनीयता: खनन उद्योग में दशकों का उपयोग लगातार परिणाम की गारंटी देता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
- बड़े व्यास वाली बॉल मिलें (SAG/AG मिलें)
- मोटे पीसने वाले कक्ष लाइनर्स
- भारी-अनुभाग लिफ्टर बार और शेल प्लेटें
2. लॉस्ट फोम कास्टिंग – जटिल आकृतियों के लिए परिशुद्धता
लॉस्ट फोम कास्टिंग (जिसे इवेपोरेटिव पैटर्न कास्टिंग भी कहा जाता है) एक आधुनिक परिशुद्धता विधि है जो बेहतर सतह फिनिश और आयामी सटीकता के साथ जटिल लाइनर डिजाइन बनाने में उत्कृष्ट है।
यह कैसे काम करता है
- पॉलीस्टाइनिन (EPS) फोम पैटर्न, जो अंतिम लाइनर के आकार के समान है, को दुर्दम्य पेंट से लेपित किया जाता है और सूखी रेत में दफन किया जाता है।
- पिघली हुई धातु को सीधे फोम पर डाला जाता है; गर्मी फोम को वाष्पीकृत करती है और धातु गुहा को भर देती है।
- धातु प्रवाह में सुधार और गैस दोषों को खत्म करने के लिए प्रक्रिया वैक्यूम के तहत की जाती है।
लाइनर्स के लिए मुख्य लाभ
- उत्कृष्ट सतह फिनिश (Ra 6.3–12.5 μm) – मशीनिंग को कम या समाप्त करता है।
- सख्त आयामी सहनशीलता (CT8–CT10) – लगातार फिट और बोल्ट-होल संरेखण सुनिश्चित करता है।
- कोई फ्लैश या पार्टिंग लाइन नहीं – तनाव बढ़ाने वालों को कम करता है जो क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं।
- बिमेटल कंपोजिट लाइनर्स के लिए आदर्श – एक मोल्ड में पहनने वाली परत और टफ कोर को क्रमिक रूप से डालने की अनुमति देता है।
- कम वजन और सामग्री का उपयोग – सटीक कोर और पतले अनुभाग प्राप्त किए जा सकते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग
- जटिल प्रोफाइल वाले वेव-आकार या स्टेप वाले लाइनर्स
- मध्यम आकार की बॉल मिलों के लिए लाइनर्स (प्रति पीस 3–15 टन)
- उच्च-अलॉय लाइनर्स जिन्हें न्यूनतम पोस्ट-कास्टिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है
तुलना तालिका: सैंड कास्टिंग बनाम लॉस्ट फोम कास्टिंग
| विशेषता | सैंड कास्टिंग | लॉस्ट फोम कास्टिंग |
|---|---|---|
| विशिष्ट लाइनर वजन | 0.5 – 20+ टन | 1 – 15 टन |
| आयामी सटीकता | CT10–C T12 | CT8–CT10 |
| सतह खुरदरापन | Ra 25–50 μm | Ra 6.3–12.5 μm |
| टूलिंग लागत | कम | मध्यम से उच्च |
| उत्पादन गति | बड़े रन के लिए तेज | जटिल आकृतियों के लिए तेज (कोई कोर असेंबली नहीं) |
| अलॉय उपयुक्तता | सभी प्रकार | सभी प्रकार, विशेष रूप से उच्च-Cr और Mn स्टील्स |
| दोष जोखिम | छिद्रता, रेत समावेशन (यदि नियंत्रित न हो) | गैस दोष (वैक्यूम के तहत अच्छी तरह से नियंत्रित) |
| के लिए सर्वश्रेष्ठ | भारी, सरल, या कम-मात्रा वाले लाइनर्स | जटिल, उच्च-परिशुद्धता, या मध्यम-मात्रा वाले लाइनर्स |
उत्पाद पैकेज
स्टील पैलेट, लकड़ी का पैलेट
उत्पाद निरीक्षण
हम उत्पाद प्रदर्शन और पता लगाने की क्षमता की गारंटी के लिए खनन कास्टिंग पहनने वाले भागों के लिए सख्त निरीक्षण और परीक्षण योजना का पालन करते हैं।
हमारे निरीक्षण में रासायनिक संरचना विश्लेषण, हीट ट्रीटमेंट मॉनिटरिंग, आयामी जांच और 3डी स्कैनिंग, विज़ुअल इंस्पेक्शन और लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग (पीटी) शामिल हैं।
विनाशकारी परीक्षणों में टेन्साइल, चार्पी इम्पैक्ट और मेटलोग्राफी शामिल हैं जो टेस्ट कूपन से किए जाते हैं।
सभी उत्पाद आईएसओ और एएसटीएम मानकों का अनुपालन करते हैं। अनुरोध पर निरीक्षण रिपोर्ट और गुणवत्ता प्रमाण पत्र प्रदान किए जा सकते हैं।
आयामी निरीक्षण
एमटी मैग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग
यूटी अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग
हीट ट्रीटमेंट
घर्षण प्रतिरोध बॉल मिल शेल लाइनर खनन पहनने वाले पुर्जे अनुकूलित आकार
खनन हाइड्रोलिक बोल्ट पंच टूल 1500J बॉल मिल लाइनर हटाने के लिए इम्पैक्ट
बड़े कास्ट स्टील स्प्लिट गर्द गियर बॉल मिल माइनिंग उपकरण के लिए हेवी ड्यूटी
