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高耐摩耗性ボールミルシェルライナー
,合金鋼鉱業用ミールラインナー
,硬い放出端ラインナー
高耐摩耗性と靭性を備えた合金鋼ウェーブ型ミルライナー
製品説明:
ウェーブ型ミルライナーは、鉱物処理およびセメント業界向けに設計された高耐摩耗性ライナーです。波形の断面が特徴で、ボールミルやロッドミルなどの機器で高いリフト効率とより均一な粉砕を実現します。従来のフラットライナーと比較して、ウェーブ型ミルライナーは粉砕効率を大幅に向上させ、摩耗を低減し、交換間隔を延長することで、鉱業の操業コスト削減と生産ペースの安定化に貢献します。
材料紹介:
| 材料タイプ | 硬度範囲 | 主な利点 | 代表的な用途 / 作業条件 |
|---|---|---|---|
| 高マンガン鋼 | 240～500+ BHN（加工硬化） | 優れた加工硬化能力と良好な靭性 | 強い衝撃、大型ミルでの粗粉砕 |
| 超高マンガン鋼 | より高い（標準高マンガン鋼より10%以上増加） | 良好な靭性 + 大幅に改善された耐摩耗性 | 鉱業粉砕、大型ボールミル |
| クロムモリブデン合金鋼 | HRC 48～60 | 硬度と靭性の優れたバランス | 発電所、鉱業用ボールミル、クラッシャーのジョープレート |
| 高炭素多合金鋼 | 断面全体に均一な硬度 | 良好な耐熱性とコスト効率 | 過酷な摩耗、ボルトレスライナー |
| 中炭素多合金鋼 | HRC 50～57 | 高クロム鋳鉄に匹敵する耐摩耗性、はるかに優れた靭性 | 中型/大型ボールミル用ライナーおよび隔壁板 |
| 低炭素多合金鋼 | HRC 45～50 | 湿潤条件下での優れた耐摩耗性、低コスト | 鉱業用湿式ボールミル |
ボールミルライナー鋳造方法：砂型鋳造 vs. ロストフォーム鋳造
1. ボールミルライナー用砂型鋳造 – 業界標準
砂型鋳造は、特に鉱業およびセメントプラントの大型ミルで使用される重荷重ミルライナーの製造に最も広く使用されている方法です。数百キログラムから20トンを超えるライナーの製造において比類のない柔軟性を提供します。
仕組み
- パターン（木製または金属製）を使用して、樹脂結合またはケイ酸ナトリウム結合の砂にキャビティを作成します。
- 溶融合金（例：高マンガン鋼、Cr-Mo合金鋼）を鋳型に注ぎます。
- 凝固後、砂型を壊し、鋳物を洗浄して熱処理します。
ライナーの主な利点
- 高い完全性：樹脂砂鋳造は密度が98%以上を達成し、内部の気孔率を最小限に抑えます。
- 大型サイズにコスト効率が良い：金型費用が低いため、特大ライナーのワンオフまたは小ロット生産に最適です。
- 多様な合金適合性：Mn13から超高マンガン鋼、多合金鋼まで、すべてのライナー材料で使用できます。
- 実績のある信頼性：鉱業での数十年の使用により、一貫した結果が保証されます。
代表的な用途
- 大型ボールミル（SAG/AGミル）
- 粗粉砕チャンバーライナー
- 厚肉リフターバーおよびシェルプレート
2. ロストフォーム鋳造 – 複雑な形状の精密加工
ロストフォーム鋳造（発泡パターン鋳造とも呼ばれる）は、優れた表面仕上げと寸法精度を備えた複雑なライナーデザインの製造に優れた最新の精密方法です。
仕組み
- 最終的なライナー形状と同一のポリスチレン（EPS）フォームパターンに耐火塗料をコーティングし、乾燥砂に埋め込みます。
- 溶融金属をフォームに直接注ぎます。熱によりフォームが気化し、金属がキャビティを満たします。
- 金属の流れを改善し、ガス欠陥を排除するために、プロセスは真空下で行われます。
ライナーの主な利点
- 優れた表面仕上げ（Ra 6.3～12.5 μm） – 機械加工を削減または排除します。
- より厳しい寸法公差（CT8～CT10） – 一貫したフィット感とボルト穴の整合性を保証します。
- フラッシュやパーティングラインがない – 亀裂につながる応力集中を最小限に抑えます。
- バイメタル複合ライナーに最適 – 1つの鋳型で摩耗層とタフコアを順次注ぐことができます。
- 重量と材料使用量の削減 – 精密なコアと薄肉セクションが実現可能です。
代表的な用途
- 波形または段付きライナー（複雑なプロファイル）
- 中型ボールミル用ライナー（1個あたり3～15トン）
- 後処理を最小限に抑える必要がある高合金ライナー
比較表：砂型鋳造 vs. ロストフォーム鋳造
| 特徴 | 砂型鋳造 | ロストフォーム鋳造 |
|---|---|---|
| 代表的なライナー重量 | 0.5～20トン以上 | 1～15トン |
| 寸法精度 | CT10～CT12 | CT8～CT10 |
| 表面粗さ | Ra 25～50 μm | Ra 6.3～12.5 μm |
| 金型費用 | 低 | 中程度から高 |
| 生産速度 | 大量生産の場合はより高速 | 複雑な形状の場合はより高速（コア組み立て不要） |
| 合金適合性 | すべて | すべて、特に高CrおよびMn鋼 |
| 欠陥リスク | 気孔率、砂の混入（管理されていない場合） | ガス欠陥（真空下で良好に管理） |
| 最適な用途 | 重荷重、単純、または少量生産のライナー | 複雑、高精度、または中量生産のライナー |
製品パッケージ
スチールパレット、木製パレット
製品検査
当社は、製品の性能とトレーサビリティを保証するために、鉱業用鋳造摩耗部品の厳格な検査およびテスト計画に従います。
当社の検査には、化学組成分析、熱処理監視、寸法チェック、3Dスキャン、目視検査、浸透探傷試験（PT）が含まれます。
引張試験、シャルピー衝撃試験、金属組織検査を含む破壊試験は、試験片から実施されます。
すべての製品はISOおよびASTM規格に準拠しています。ご要望に応じて、検査レポートおよび品質証明書を提供できます。
寸法検査
MT磁粉探傷試験
UT超音波探傷試験
熱処理
耐摩耗ボールミルシェルライナー採掘耐摩耗部品カスタムサイズ
鉱業用油圧ボルトパンチツール 1500J ボールミルライナー取り外し用インパクト
大型鋳鋼製分割円周ギヤ ボールミル採掘機器用ヘビーデューティ
