Hochabnutzungsbeständigkeit und Zähigkeit aus Legierstahl

Hochverschleißfeste und zähe legierte Stahlwellenmühlenauskleidungen

Produktbeschreibung:

Wellenmühlenauskleidungen sind hochverschleißfeste Auskleidungen, die für die Mineralienverarbeitungs- und Zementindustrie entwickelt wurden. Mit einem wellenförmigen Querschnitt bieten sie eine höhere Hubleistung und ein gleichmäßigeres Mahlen in Geräten wie Kugelmühlen und Stabmühlen. Im Vergleich zu herkömmlichen flachen Auskleidungen verbessern Wellenmühlenauskleidungen die Mahleffizienz erheblich, reduzieren den Verschleiß und verlängern die Austauschintervalle, was Bergbaubetrieben hilft, niedrigere Betriebskosten und ein gleichmäßigeres Produktionstempo zu erzielen.

Materialeinführung:

Gießverfahren für Kugelmühlenauskleidungen: Sandguss vs. Verlorenschaumguss

1. Sandguss für Kugelmühlenauskleidungen – Der Industriestandard

Sandguss ist die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von Hochleistungs-Mühlenauskleidungen, insbesondere für große Mühlen in Bergbau- und Zementwerken. Er bietet unübertroffene Flexibilität bei der Herstellung von Auskleidungen mit einem Gewicht von einigen hundert Kilogramm bis zu über 20 Tonnen.

Funktionsweise

• Ein Modell (Holz oder Metall) wird verwendet, um eine Kavität in Harz- oder Natriumsilikat-gebundenem Sand zu erzeugen.
• Geschmolzenes Legierung (z. B. hochmanganhaltiger Stahl, Cr-Mo-Legierungsstahl) wird in die Form gegossen.
• Nach der Erstarrung wird die Sandform aufgebrochen, und die Gussform wird gereinigt und wärmebehandelt.

Hauptvorteile für Auskleidungen

• Hohe Integrität: Harzsandguss erreicht eine Dichte von ≥98 %, was innere Porosität minimiert.
• Kostengünstig für große Größen: Werkzeugkosten sind niedrig, was ihn ideal für Einzelanfertigungen oder Kleinserien von übergroßen Auskleidungen macht.
• Vielseitige Legierungskompatibilität: Funktioniert mit allen Auskleidungsmaterialien – von Mn13 bis Ultrahochmangan- und Mehrlegierungsstählen.
• Bewährte Zuverlässigkeit: Jahrzehntelange Nutzung in der Bergbauindustrie garantiert konsistente Ergebnisse.

Typische Anwendungen

• Kugelmühlen mit großem Durchmesser (SAG/AG-Mühlen)
• Grobmahlkammerauskleidungen
• Schwere Hubstangen und Mantelplatten

2. Verlorenschaumguss – Präzision für komplexe Formen

Verlorenschaumguss (auch bekannt als Verdampfungsmusterguss) ist ein modernes Präzisionsverfahren, das sich durch die Herstellung komplexer Auskleidungsdesigns mit überlegener Oberflächengüte und Maßhaltigkeit auszeichnet.

Funktionsweise

• Ein Polystyrol (EPS)-Schaummodell, das identisch mit der endgültigen Auskleidungsform ist, wird mit feuerfester Farbe beschichtet und in trockenem Sand vergraben.
• Geschmolzenes Metall wird direkt auf den Schaum gegossen; die Hitze verdampft den Schaum und das Metall füllt die Kavität.
• Der Prozess wird unter Vakuum durchgeführt, um den Metallfluss zu verbessern und Gasfehler zu vermeiden.

Hauptvorteile für Auskleidungen

• Hervorragende Oberflächengüte (Ra 6,3–12,5 µm) – reduziert oder eliminiert die Bearbeitung.
• Engere Maßtoleranzen (CT8–CT10) – gewährleistet konsistenten Sitz und Ausrichtung der Bolzenlöcher.
• Kein Grat oder Trennlinien – minimiert Spannungsspitzen, die zu Rissen führen könnten.
• Ideal für bimetallische Verbundauskleidungen – ermöglicht sequentielles Gießen der Verschleißschicht und des zähen Kerns in einer Form.
• Reduziertes Gewicht und Materialverbrauch – präzise Kerne und dünne Abschnitte sind realisierbar.

Typische Anwendungen

• Wellenförmige oder gestufte Auskleidungen mit komplexen Profilen
• Auskleidungen für mittelgroße Kugelmühlen (3–15 Tonnen pro Stück)
• Hochlegierte Auskleidungen, die minimale Nachbearbeitung erfordern

Vergleichstabelle: Sandguss vs. Verlorenschaumguss

Produktpaket

Stahlpalette, Holzpalette

Produktinspektion

Wir befolgen einen strengen Inspektions- und Testplan für verschleißfeste Gussteile für den Bergbau, um die Produktleistung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Unsere Inspektion umfasst die Analyse der chemischen Zusammensetzung, die Überwachung der Wärmebehandlung, die Maßkontrolle und 3D-Scans, die Sichtprüfung und die Flüssigdurchdringungsprüfung (PT).

Zerstörende Prüfungen, einschließlich Zug-, Charpy-Schlag- und metallografische Prüfungen, werden anhand von Prüfkörpern durchgeführt.

Alle Produkte entsprechen den ISO- und ASTM-Standards. Inspektionsberichte und Qualitätszertifikate können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Maßprüfung

MT Magnetpulverprüfung

UT Ultraschallprüfung

Wärmebehandlung