Aço liga de alta resistência ao desgaste e tenacidade, tipo onda, revestimento de moinho

Aço liga de alta resistência ao desgaste e tenacidade tipo onda para revestimentos de moinho

Descrição do Produto:

Revestimentos tipo onda são revestimentos de alta resistência ao desgaste projetados para as indústrias de processamento mineral e de cimento. Apresentando uma seção transversal em forma de onda, eles proporcionam maior eficiência de elevação e moagem mais uniforme em equipamentos como moinhos de bolas e moinhos de barras. Comparados aos revestimentos planos tradicionais, os revestimentos tipo onda melhoram significativamente a eficiência de moagem, reduzem o desgaste e estendem os intervalos de substituição, ajudando as operações de mineração a alcançar custos operacionais mais baixos e um ritmo de produção mais estável.

Introdução ao Material:

Métodos de Fundição de Revestimentos de Moinho de Bolas: Fundição em Areia vs. Fundição por Espuma Perdida

1. Fundição em Areia para Revestimentos de Moinho de Bolas – O Padrão da Indústria

A fundição em areia é o método mais amplamente utilizado para fabricar revestimentos de moinho de alta resistência, especialmente para moinhos grandes em plantas de mineração e cimento. Oferece flexibilidade incomparável para produzir revestimentos pesando de algumas centenas de quilogramas a mais de 20 toneladas.

Como Funciona

• Um modelo (de madeira ou metal) é usado para criar uma cavidade em areia ligada com resina ou silicato de sódio.
• Liga fundida (por exemplo, aço manganês de alta liga, aço liga Cr-Mo) é despejada no molde.
• Após a solidificação, o molde de areia é quebrado, e a peça fundida é limpa e tratada termicamente.

Principais Vantagens para Revestimentos

• Alta integridade: A fundição em areia de resina atinge uma densidade de ≥98%, minimizando a porosidade interna.
• Custo-efetivo para tamanhos grandes: Os custos de ferramental são baixos, tornando-o ideal para produção única ou em pequenos lotes de revestimentos de tamanho superdimensionado.
• Compatibilidade versátil de ligas: Funciona com todos os materiais de revestimento – de Mn13 a aços de manganês ultra-altos e multi-ligas.
• Confiabilidade comprovada: Décadas de uso na indústria de mineração garantem resultados consistentes.

Aplicações Típicas

• Moinhos de bolas de grande diâmetro (moinhos SAG/AG)
• Revestimentos de câmara de moagem grossa
• Barras de elevação de seção pesada e placas de carcaça

2. Fundição por Espuma Perdida – Precisão para Formas Complexas

A fundição por espuma perdida (também conhecida como fundição por padrão evaporativo) é um método moderno de precisão que se destaca na produção de designs intrincados de revestimentos com acabamento superficial e precisão dimensional superiores.

Como Funciona

• Um modelo de espuma de poliestireno (EPS), idêntico à forma final do revestimento, é revestido com tinta refratária e enterrado em areia seca.
• Metal fundido é despejado diretamente na espuma; o calor vaporiza a espuma e o metal preenche a cavidade.
• O processo é realizado sob vácuo para melhorar o fluxo do metal e eliminar defeitos de gás.

Principais Vantagens para Revestimentos

• Excelente acabamento superficial (Ra 6.3–12.5 µm) – reduz ou elimina usinagem.
• Tolerâncias dimensionais mais apertadas (CT8–CT10) – garante ajuste consistente e alinhamento dos furos.
• Sem rebarbas ou linhas de partição – minimiza concentradores de tensão que poderiam levar a rachaduras.
• Ideal para revestimentos compostos bimetais – permite o vazamento sequencial da camada de desgaste e do núcleo resistente em um único molde.
• Peso e uso de material reduzidos – núcleos precisos e seções finas são alcançáveis.

Aplicações Típicas

• Revestimentos em forma de onda ou escalonados com perfis complexos
• Revestimentos para moinhos de bolas de tamanho médio (3–15 toneladas por peça)
• Revestimentos de alta liga que requerem processamento mínimo pós-fundição

Tabela Comparativa: Fundição em Areia vs. Fundição por Espuma Perdida

Pacote do Produto

Palete de Aço, Palete de Madeira

Inspeção do Produto

Seguimos um plano rigoroso de inspeção e teste para peças de desgaste de fundição para mineração para garantir o desempenho do produto e a rastreabilidade.

Nossa inspeção abrange análise de composição química, monitoramento de tratamento térmico, verificação dimensional e escaneamento 3D, inspeção visual e teste de penetração líquida PT.

Testes destrutivos, incluindo tração, impacto Charpy e metalografia, são realizados a partir de cupons de teste.

Todos os produtos estão em conformidade com os padrões ISO e ASTM. Relatórios de inspeção e certificados de qualidade podem ser fornecidos mediante solicitação.

Inspeção dimensional

MT Teste de Partículas Magnéticas

UT Teste Ultrassônico

Tratamento Térmico