Hoge slijtvastheid en taaiheid legering staal golf type molen voeringen

Hoge slijtvastheid en taaiheid gelegeerd staal golfvormige molenvoeringen

Productomschrijving:

Golfvormige molenvoeringen zijn voeringen met een hoge slijtvastheid, ontworpen voor de minerale verwerkings- en cementindustrie. Met een golfvormige dwarsdoorsnede bieden ze een hogere hefefficiëntie en meer uniforme maling in apparatuur zoals kogelmolens en staafmolens. Vergeleken met traditionele platte voeringen verbeteren golfvormige molenvoeringen de maal-efficiëntie aanzienlijk, verminderen ze slijtage en verlengen ze de vervangingsintervallen, waardoor mijnbouwoperaties lagere bedrijfskosten en een stabieler productietempo kunnen bereiken.

Materiaalinleiding:

Gietmethoden voor kogelmolenvoeringen: zandgieten versus verloren schuimgieten

1. Zandgieten voor kogelmolenvoeringen – De Industriestandaard

Zandgieten is de meest gebruikte methode voor het vervaardigen van zware molenvoeringen, vooral voor grote molens in mijnbouw- en cementfabrieken. Het biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit voor het produceren van voeringen die variëren van enkele honderden kilogram tot meer dan 20 ton.

Hoe het werkt

• Een patroon (hout of metaal) wordt gebruikt om een holte te creëren in met hars of natriumsilicaat gebonden zand.
• Gesmolten legering (bijv. hoog mangaanstaal, Cr-Mo gelegeerd staal) wordt in de mal gegoten.
• Na stolling wordt de zandmal gebroken en wordt de gietstuk schoongemaakt en warmtebehandeld.

Belangrijkste voordelen voor voeringen

• Hoge integriteit: Harszandgieten bereikt een dichtheid van ≥98%, wat interne porositeit minimaliseert.
• Kosteneffectief voor grote maten: Gereedschapskosten zijn laag, waardoor het ideaal is voor eenmalige of kleine productieseries van oversized voeringen.
• Veelzijdige legeringscompatibiliteit: Werkt met alle voeringsmaterialen – van Mn13 tot ultrahoog mangaan en multi-legeringen.
• Bewezen betrouwbaarheid: Decennia aan gebruik in de mijnbouwindustrie garanderen consistente resultaten.

Typische toepassingen

• Kogelmolens met grote diameter (SAG/AG-molens)
• Voeringen voor grove maalafdelingen
• Lifterbars en mantelplaten met zware secties

2. Verloren schuimgieten – Precisie voor complexe vormen

Verloren schuimgieten (ook bekend als verdampend patroongieten) is een moderne precisie methode die uitblinkt in het produceren van ingewikkelde voeringsontwerpen met een superieure oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid.

Hoe het werkt

• Een polystyreen (EPS) schuimpatroon, identiek aan de uiteindelijke voeringsvorm, wordt gecoat met vuurvaste verf en begraven in droog zand.
• Gesmolten metaal wordt direct op het schuim gegoten; de hitte verdampt het schuim en het metaal vult de holte.
• Het proces wordt uitgevoerd onder vacuüm om metaalstroming te verbeteren en gasdefecten te elimineren.

Belangrijkste voordelen voor voeringen

• Uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 6.3–12.5 µm) – vermindert of elimineert bewerking.
• Strakkere dimensionale toleranties (CT8–CT10) – zorgt voor consistente pasvorm en boutgatuitlijning.
• Geen bramen of scheidingslijnen – minimaliseert spanningsconcentraties die tot scheuren kunnen leiden.
• Ideaal voor bimetaal composiet voeringen – maakt sequentiële storting van slijtlaag en taaie kern in één mal mogelijk.
• Gereduceerd gewicht en materiaalgebruik – nauwkeurige kernen en dunne secties zijn haalbaar.

Typische toepassingen

• Golfvormige of getrapte voeringen met complexe profielen
• Voeringen voor middelgrote kogelmolens (3–15 ton per stuk)
• Hoog-gelegeerde voeringen die minimale nabewerking vereisen

Vergelijkingstabel: Zandgieten versus Verloren schuimgieten

Productpakket

Stalen pallet, houten pallet

Productinspectie

We volgen een strikt inspectie- en testplan voor slijtdelen voor mijnbouwgieten om de productprestaties en traceerbaarheid te garanderen.

Onze inspectie omvat analyse van de chemische samenstelling, monitoring van de warmtebehandeling, dimensionale controle en 3D-scans, visuele inspectie en vloeistofpenetranttesten PT.

Destructieve tests, waaronder trek-, charpy-slag- en metallografie, worden uitgevoerd op testcoupons.

Alle producten voldoen aan ISO- en ASTM-normen. Inspectierapporten en kwaliteitscertificaten kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Dimensionale inspectie

MT Magnetische deeltjesonderzoek

UT Ultrasoon onderzoek

Warmtebehandeling