Высокоизносостойкая и прочная легированная сталь, волнообразные футеровки мельницы

Высокоизносостойкие и прочные футеровки мельниц волнового типа из легированной стали

Описание продукта:

Волновые футеровки мельниц — это футеровки с высокой износостойкостью, разработанные для горнодобывающей и цементной промышленности. Благодаря волнообразному поперечному сечению они обеспечивают более высокую эффективность подъема и более равномерное измельчение в таком оборудовании, как шаровые и стержневые мельницы. По сравнению с традиционными плоскими футеровками, волновые футеровки мельниц значительно повышают эффективность измельчения, снижают износ и продлевают интервалы замены, помогая горнодобывающим предприятиям снизить эксплуатационные расходы и обеспечить более стабильный темп производства.

Введение в материалы:

Методы литья футеровок шаровых мельниц: литье в песчаные формы против литья по выплавляемым моделям

1. Литье в песчаные формы для футеровок шаровых мельниц – Отраслевой стандарт

Литье в песчаные формы является наиболее широко используемым методом производства тяжелых футеровок мельниц, особенно для крупных мельниц на горнодобывающих и цементных заводах. Оно предлагает непревзойденную гибкость для производства футеровок весом от нескольких сотен килограммов до более 20 тонн.

Как это работает

• Модель (деревянная или металлическая) используется для создания полости в песчаной смеси, связанной смолой или силикатом натрия.
• Расплавленный сплав (например, высокомарганцовистая сталь, хромомолибденовая легированная сталь) заливается в форму.
• После затвердевания песчаная форма разрушается, а отливка очищается и подвергается термообработке.

Ключевые преимущества для футеровок

• Высокая целостность: литье в песчаные формы обеспечивает плотность ≥98%, минимизируя внутреннюю пористость.
• Экономичность для больших размеров: затраты на оснастку низкие, что делает его идеальным для единичного или мелкосерийного производства негабаритных футеровок.
• Универсальная совместимость сплавов: работает со всеми материалами футеровок – от Mn13 до сверхвысокомарганцовистых и многолегированных сталей.
• Доказанная надежность: десятилетия использования в горнодобывающей промышленности гарантируют стабильные результаты.

Типичные области применения

• Шаровые мельницы большого диаметра (мельницы SAG/AG)
• Футеровки камеры грубого измельчения
• Тяжелые рифли и бронеплиты

2. Литье по выплавляемым моделям – Точность для сложных форм

Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье по испаряемой модели) — это современный прецизионный метод, который превосходно подходит для производства сложных конструкций футеровок с превосходной чистотой поверхности и точностью размеров.

Как это работает

• Пенопластовая модель (EPS), идентичная окончательной форме футеровки, покрывается огнеупорной краской и зарывается в сухой песок.
• Расплавленный металл заливается непосредственно на пенопласт; тепло испаряет пенопласт, и металл заполняет полость.
• Процесс проводится под вакуумом для улучшения текучести металла и устранения газовых дефектов.

Ключевые преимущества для футеровок

• Отличная чистота поверхности (Ra 6.3–12.5 мкм) – уменьшает или исключает механическую обработку.
• Более жесткие допуски на размеры (CT8–CT10) – обеспечивают постоянную посадку и выравнивание отверстий для болтов.
• Отсутствие облоя или линий разъема – минимизирует концентраторы напряжений, которые могут привести к растрескиванию.
• Идеально подходит для биметаллических композитных футеровок – позволяет последовательно заливать износостойкий слой и прочную сердцевину в одну форму.
• Сниженный вес и расход материала – возможны точные сердечники и тонкие сечения.

Типичные области применения

• Волнообразные или ступенчатые футеровки со сложными профилями
• Футеровки для шаровых мельниц среднего размера (3–15 тонн каждая)
• Высоколегированные футеровки, требующие минимальной постобработки после литья

Сравнительная таблица: Литье в песчаные формы против литья по выплавляемым моделям

Упаковка продукта

Стальной поддон, деревянный поддон

Проверка продукта

Мы следуем строгому плану проверки и испытаний изнашиваемых деталей горнодобывающего литья для гарантии производительности продукта и прослеживаемости.

Наша проверка включает анализ химического состава, мониторинг термообработки, проверку размеров и 3D-сканирование, визуальный осмотр и капиллярный контроль PT.

Разрушающие испытания, включая испытания на растяжение, удар по Шарпи и металлографию, проводятся на образцах-свидетелях.

Все продукты соответствуют стандартам ISO и ASTM. Отчеты о проверке и сертификаты качества могут быть предоставлены по запросу.

Проверка размеров

Магнитопорошковая дефектоскопия (MT)

Ультразвуковой контроль (UT)

Термообработка