Stal stopowa o wysokiej odporności na zużycie i ciągliwości, okładziny młyna falistego

Wysoka odporność na zużycie i wytrzymałość, stal stopowa, faliste okładziny młyna

Opis produktu:

Faliste okładziny młyna to okładziny o wysokiej odporności na zużycie, przeznaczone dla przemysłu przetwórstwa minerałów i cementu. Charakteryzujące się falistym przekrojem poprzecznym, zapewniają wyższą wydajność podnoszenia i bardziej jednorodne mielenie w urządzeniach takich jak młyny kulowe i prętowe. W porównaniu z tradycyjnymi płaskimi okładzinami, faliste okładziny młyna znacznie poprawiają wydajność mielenia, zmniejszają zużycie i wydłużają interwały wymiany, pomagając operacjom wydobywczym osiągnąć niższe koszty operacyjne i bardziej stabilne tempo produkcji.

Wprowadzenie materiałowe:

Metody odlewania okładzin młynów kulowych: Odlewanie w piasku vs. Odlewanie pianki traconej

1. Odlewanie w piasku do okładzin młynów kulowych – Standard branżowy

Odlewanie w piasku jest najczęściej stosowaną metodą produkcji wytrzymałych okładzin młynów, szczególnie do dużych młynów w zakładach wydobywczych i cementowych. Oferuje niezrównaną elastyczność w produkcji okładzin o wadze od kilkuset kilogramów do ponad 20 ton.

Jak to działa

• Wzornik (drewniany lub metalowy) służy do stworzenia wnęki w piasku wiązanym żywicą lub krzemianem sodu.
• Stopiony stop (np. stal wysokomanganowa, stal stopowa Cr-Mo) jest wlewany do formy.
• Po zestaleniu forma piaskowa jest rozbijana, a odlew jest czyszczony i poddawany obróbce cieplnej.

Kluczowe zalety dla okładzin

• Wysoka integralność: Odlewanie w piasku żywicznym osiąga gęstość ≥98%, minimalizując wewnętrzną porowatość.
• Opłacalne dla dużych rozmiarów: Koszty oprzyrządowania są niskie, co czyni go idealnym do produkcji jednorazowej lub małoseryjnej okładzin ponadwymiarowych.
• Wszechstronna kompatybilność stopów: Działa ze wszystkimi materiałami okładzin – od Mn13 po stale ultra-wysokomanganowe i wielostopowe.
• Sprawdzona niezawodność: Dziesięciolecia stosowania w przemyśle wydobywczym gwarantują spójne wyniki.

Typowe zastosowania

• Młyny kulowe o dużej średnicy (młyny SAG/AG)
• Okładziny komory grubego mielenia
• Płyty podnoszące i płyty płaszcza o grubych przekrojach

2. Odlewanie pianki traconej – Precyzja dla skomplikowanych kształtów

Odlewanie pianki traconej (znane również jako odlewanie z wzornikiem ewaporacyjnym) to nowoczesna metoda precyzyjna, która doskonale sprawdza się w produkcji skomplikowanych projektów okładzin z doskonałym wykończeniem powierzchni i dokładnością wymiarową.

Jak to działa

• Wzornik z pianki polistyrenowej (EPS), identyczny z ostatecznym kształtem okładziny, jest powlekany farbą ogniotrwałą i zakopywany w suchym piasku.
• Stopiony metal jest wlewany bezpośrednio na piankę; ciepło powoduje odparowanie pianki, a metal wypełnia wnękę.
• Proces jest prowadzony pod próżnią, aby poprawić przepływ metalu i wyeliminować wady gazowe.

Kluczowe zalety dla okładzin

• Doskonałe wykończenie powierzchni (Ra 6.3–12.5 µm) – zmniejsza lub eliminuje obróbkę mechaniczną.
• Bardziej rygorystyczne tolerancje wymiarowe (CT8–CT10) – zapewnia spójne dopasowanie i wyrównanie otworów na śruby.
• Brak zadziorów i linii podziału – minimalizuje karby naprężeniowe, które mogłyby prowadzić do pękania.
• Idealne do okładzin kompozytowych bimetalowych – umożliwia sekwencyjne wlewanie warstwy odpornej na zużycie i wytrzymałego rdzenia w jednej formie.
• Zmniejszona waga i zużycie materiału – możliwe są precyzyjne rdzenie i cienkie sekcje.

Typowe zastosowania

• Okładziny faliste lub stopniowane o skomplikowanych profilach
• Okładziny do młynów kulowych średniej wielkości (3–15 ton na sztukę)
• Okładziny wysokostopowe wymagające minimalnej obróbki po odlewaniu

Tabela porównawcza: Odlewanie w piasku vs. Odlewanie pianki traconej

Opakowanie produktu

Paleta stalowa, Paleta drewniana

Kontrola produktu

Przestrzegamy ścisłego planu kontroli i testów dla części zużywających się w odlewach górniczych, aby zagwarantować wydajność produktu i identyfikowalność.

Nasza kontrola obejmuje analizę składu chemicznego, monitorowanie obróbki cieplnej, kontrolę wymiarów i skanowanie 3D, inspekcję wizualną i badanie penetracyjne PT.

Testy niszczące, w tym rozciąganie, udarność Charpy'ego i metalografia, są przeprowadzane na próbkach testowych.

Wszystkie produkty są zgodne ze standardami ISO i ASTM. Raporty z inspekcji i certyfikaty jakości mogą być dostarczone na życzenie.

Kontrola wymiarowa

MT Badanie cząstkami magnetycznymi

UT Badanie ultradźwiękowe

Obróbka cieplna