أجزاء مصبوبة مقاومة للتآكل مخصصة لشبكة منحنية

قطع مصبوبة مقاومة للتآكل بشبكة منحنية مخصصة

نحن مصنعون محترفون للشبكات المنحنية عالية الأداء، مصممة لمعدات التعدين الثقيلة والمحاجر والتكسير ومعالجة الخامات. شبكاتنا المنحنية مصنوعة من مواد صب متميزة مقاومة للتآكل مع معالجة حرارية متقدمة، مما يوفر صلابة استثنائية ومتانة وعمر خدمة طويل في ظروف العمل القاسية.

يمكن تخصيص جميع الشبكات المنحنية بالكامل وفقًا لرسوماتك وأبعادك ومتطلبات المواد ومعايير التركيب. نحن ندعم خدمات OEM و ODM لضمان ملاءمة مثالية وأداء موثوق لمعداتك.

الميزات الرئيسية:

• مقاومة عالية للتآكل والصدمات
• فولاذ صب متميز بهيكل مستقر
• حجم مخصص، نمط ثقب، وسمك
• عمر خدمة طويل، يقلل من تكرار الصيانة
• بديل مثالي للأجزاء الأصلية
• معلمات المنتج

  المعلمة	المواصفات
  التطبيق	كسارة التعدين، كسارة المطارق، معدات فحص المحاجر، آلات معالجة الخامات
  المواد	1. فولاذ منغنيز عالي Mn13Cr2 2. حديد صب كروم عالي Cr26/Cr27 3. فولاذ صب مقاوم للتآكل من السبائك
  التكنولوجيا	صب الرمل الدقيق + معالجة حرارية متكاملة + تشطيب ميكانيكي
  الصلابة	HRC 40 - HRC 65 (قابلة للتعديل حسب المادة)
  السماكة	20 مم - 120 مم
  الطول	500 مم - 3000 مم
  العرض	200 مم - 1500 مم
  نوع الثقب	مربع، مستطيل، دائري، بيضاوي، شكل مخصص
  نصف القطر	قيمة R مخصصة حسب الرسومات
  الميزات	مقاومة التآكل، مقاومة الصدمات، ليس من السهل كسره، هيكل مستقر، عمر خدمة طويل
  خدمة مخصصة	OEM / ODM، مخصص حسب الرسومات أو العينات، ثقوب مخصصة وثقوب تركيب
  التعبئة والتغليف	صندوق خشبي معالج بالتبخير / تعبئة إطار فولاذي للشحن البحري
  اختبار الجودة	اختبار الصلابة، فحص الأبعاد، كشف العيوب

  إجراء الفحص

1. مراقبة جودة الوارد (IQC) - فحص المواد الخام

1. التحقق من شهادات المواد لشحنة الفرن، والصلب الخردة، وعناصر السبائك عند استلام المواد الخام.
2. إجراء اختبار مطياف العينات للعناصر الكيميائية الرئيسية بما في ذلك C، Cr، Mn، Si، P، S.
3. عزل المواد الخام غير المؤهلة ومنعها من إنتاج الصب.

2. مراقبة جودة العملية (IPQC) - فحص دورية الإنتاج

1. فحص القوالب والأدوات، التحقق من الأبعاد، الانحناء، والتجويف مقابل رسومات العميل. يجب إيلاء اهتمام خاص لنصف قطر المنحنى للأجزاء المخصصة.
2. دورية وتسجيل معلمات العملية مثل رمل القولبة ودرجة حرارة الصب.
3. إزالة الرمل وقطع البوابات والرافعات بعد الصب. إجراء فحص بصري أولي ووضع علامات على أرقام الدُفعات على المسبوكات.
4. مراقبة إجراءات المعالجة الحرارية (التبريد والتقسية) والتحكم في معلمات الصلابة، وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء المقاومة للتآكل.

3. مراقبة جودة المنتج النهائي (FQC) - فحص المنتج النهائي

1. الفحص البصري إجراء فحص بصري واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) للكشف عن عيوب مثل المسامية، ثقوب الرمل، الشقوق، تجاويف الانكماش، والشوائب. لا يُسمح بالشقوق النافذة في المسبوكات المقاومة للتآكل.
   
2. فحص الأبعاد قياس الأبعاد الكلية، الانحناء، مواضع ثقوب التركيب، والسمك باستخدام الفرجار والمقاييس الخاصة وفقًا لرسومات العميل. إعادة فحص نصف قطر المنحنى لأجزاء الشبكة المنحنية المخصصة.
   
3. اختبار الصلابة إجراء اختبار عينات برينل / روكويل للصلابة لتلبية المتطلبات الفنية للمكونات المقاومة للتآكل.
4. إعادة فحص التركيب الكيميائي أخذ عينات من المسبوكات النهائية لإعادة تحليل التركيب الكيميائي وإصدار تقارير اختبار المواد.
5. التحقق من الوزن مقارنة وزن القطعة الواحدة الفعلي بالوزن النظري المحدد في الرسومات.

4. مراقبة جودة الصادر (OQC) - فحص ما قبل الشحن

1. التحقق المتقاطع من طراز العنصر والكمية وأرقام الأجزاء للتأكد من اتساقها مع أمر الشراء.
2. إعادة فحص عيوب السطح. وضع علامة على المنتجات المؤهلة؛ يجب إعادة تشغيل العناصر غير المطابقة أو إلغاؤها.
3. التقاط صور أرشيفية للقطع الفردية وشحنات البضائع الكاملة، والتي يمكن تقديمها للعملاء في الخارج.
4. فحص التعبئة والتغليف: تأكيد تقوية الصناديق الخشبية / المنصات، الحماية من الصدأ، وعلامات الشحن.
5. إصدار مجموعة كاملة من وثائق الفحص بما في ذلك شهادة المواد، تقرير الصلابة، وسجلات اختبار الأبعاد، يتم إرسالها عبر البريد الإلكتروني أو مع البضائع.

5. التعامل مع المنتجات غير المطابقة

عيوب طفيفة: تقييم جدوى الإصلاح بالصنفرة. إعادة إجراء الفحص الكامل بعد إعادة العمل.

عيوب شديدة: إلغاء الأجزاء مباشرة وترتيب إعادة الإنتاج، وإبلاغ العملاء وفقًا لذلك.