Maßgeschneiderte Kurvenrostverschleißfeste Gussteile

Maßgeschneiderte Guss-Verschleißteile für geschwungene Roste

Wir sind ein professioneller Hersteller von Hochleistungs-Schwungrosten, die für den Schwerlastbergbau, Steinbrüche, Brech- und Erzaufbereitungsanlagen entwickelt wurden. Unsere Schwungroste bestehen aus hochwertigen verschleißfesten Gussmaterialien mit fortschrittlicher Wärmebehandlung und bieten außergewöhnliche Härte, Zähigkeit und lange Lebensdauer unter extremen Arbeitsbedingungen.

Alle Schwungroste können vollständig nach Ihren Zeichnungen, Abmessungen, Materialanforderungen und Installationsstandards angepasst werden. Wir unterstützen OEM- und ODM-Dienstleistungen, um eine perfekte Passform und zuverlässige Leistung für Ihre Ausrüstung zu gewährleisten.

Hauptmerkmale:

• Hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit
• Hochwertiger Gussstahl mit stabiler Struktur
• Maßgeschneiderte Größe, Lochmuster und Dicke
• Lange Lebensdauer, Reduzierung der Wartungsfrequenz
• Perfekter Ersatz für Originalteile
• Produktparameter

  Parameter	Spezifikation
  Anwendung	Bergbau-Brecher, Hammerbrecher, Siebanlagen für Steinbrüche, Erzaufbereitungsmaschinen
  Material	1. Hochmanganstahl Mn13Cr2 2. Gusseisen mit hohem Chromgehalt Cr26/Cr27 3. Legierter verschleißfester Gussstahl
  Technologie	Präzisions-Sandguss + integrale Wärmebehandlung + Endbearbeitung
  Härte	HRC 40 - HRC 65 (einstellbar nach Material)
  Dicke	20mm - 120mm
  Länge	500mm - 3000mm
  Breite	200mm - 1500mm
  Lochtyp	Quadratisch, rechteckig, rund, oval, Sonderform
  Radius	Benutzerdefinierter R-Wert gemäß Zeichnungen
  Eigenschaften	Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, nicht leicht zu brechen, stabile Struktur, lange Lebensdauer
  Kundenspezifischer Service	OEM / ODM, kundenspezifisch nach Zeichnungen oder Mustern, kundenspezifische Löcher und Befestigungslöcher
  Verpackung	Begaste Holzkiste / Stahlrahmenverpackung für den Seefrachtverkehr
  Qualitätstest	Härteprüfung, Maßprüfung, Fehlererkennung

  Prüfverfahren

1. Eingang Qualitätskontrolle (IQC) – Rohmaterialinspektion

1. Überprüfen Sie Materialzertifikate für Schmelzcharge, Stahlschrott und Legierungselemente bei Erhalt der Rohmaterialien.
2. Führen Sie eine Spektrometertest-Stichprobe für wichtige chemische Elemente durch, einschließlich C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Isolieren Sie nicht qualifizierte Rohmaterialien und verbieten Sie deren Verwendung in der Gießproduktion.

2. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) – Produktions-Patrouilleninspektion

1. Überprüfen Sie Formen und Werkzeuge, verifizieren Sie Abmessungen, Krümmung und Kavität anhand von Kundenzeichnungen. Besonderes Augenmerk ist auf den Kurvenradius für kundenspezifische Teile zu legen.
2. Patrouillieren und protokollieren Sie Prozessparameter wie Formsand und Gießtemperatur.
3. Entfernen Sie Sand und schneiden Sie Angüsse und Steiger nach dem Guss ab. Führen Sie eine vorläufige Sichtprüfung durch und markieren Sie Chargennummern auf den Gussteilen.
4. Überwachen Sie Wärmebehandlungsverfahren (Abschrecken & Anlassen) und kontrollieren Sie Härteparameter, die für verschleißfeste Teile entscheidend sind.

3. Endkontrolle (FQC) – Fertigproduktinspektion

1. SichtprüfungFühren Sie eine Sichtprüfung und eine magnetpulverprüfung (MT) durch, um Defekte wie Porosität, Sandlöcher, Risse, Schwindungshohlräume und Einschlüsse zu erkennen. Durchdringende Risse sind bei verschleißfesten Gussteilen nicht zulässig.
   
2. MaßprüfungMessen Sie Gesamtabmessungen, Krümmung, Positionen der Befestigungslöcher und Dicke mit Messschiebern und Speziallehren gemäß Kundenzeichnungen. Überprüfen Sie den Kurvenradius für kundenspezifische Schwungrostteile erneut.
   
3. HärteprüfungFühren Sie eine Stichproben-Brinell-/Rockwell-Härteprüfung durch, um die technischen Anforderungen von verschleißfesten Komponenten zu erfüllen.
4. Erneute Überprüfung der chemischen ZusammensetzungNehmen Sie Proben von Fertigteilen zur erneuten Analyse der chemischen Zusammensetzung und stellen Sie Materialprüfberichte aus.
5. GewichtsverifizierungVergleichen Sie das tatsächliche Einzelteilgewicht mit dem theoretischen Gewicht, das auf den Zeichnungen angegeben ist.

4. Ausgang Qualitätskontrolle (OQC) – Versandvorabinspektion

1. Gegenprüfen Sie Artikelmodell, Menge und Teilenummern auf Übereinstimmung mit der Bestellung.
2. Überprüfen Sie Oberflächenfehler erneut. Kennzeichnen Sie qualifizierte Produkte; nicht konforme Artikel müssen nachgearbeitet oder verschrottet werden.
3. Erstellen Sie Archivfotos für Einzelstücke und die gesamte Ladung, die ausländischen Kunden zur Verfügung gestellt werden können.
4. Verpackung prüfen: Bestätigen Sie die Verstärkung von Holzkisten/Paletten, den Rostschutz und die Versandmarkierungen.
5. Stellen Sie einen vollständigen Satz Inspektionsdokumente aus, einschließlich Materialzertifikat, Härtebericht und Maßprüfprotokolle, die per E-Mail oder zusammen mit den Waren versendet werden.

5. Handhabung nicht konformer Produkte

Kleinere Mängel: Bewerten Sie die Machbarkeit einer Schleifreparatur. Führen Sie nach der Nacharbeit eine vollständige Inspektion durch.

Schwere Mängel: Verschrottung der Teile direkt und Anordnung der Reproduktion, und Information der Kunden entsprechend.