Износостойкие литые детали с индивидуальной кривой решетки

Изготовленные на заказ износостойкие литые детали для колосниковых решеток с изогнутой поверхностью

Мы являемся профессиональным производителем высокопроизводительных колосниковых решеток с изогнутой поверхностью, разработанных для тяжелого горнодобывающего, карьерного, дробильного и рудоперерабатывающего оборудования. Наши колосниковые решетки с изогнутой поверхностью изготовлены из премиальных износостойких литых материалов с передовой термообработкой, обеспечивающей исключительную твердость, прочность и длительный срок службы в экстремальных условиях эксплуатации.

Все колосниковые решетки с изогнутой поверхностью могут быть полностью изготовлены на заказ в соответствии с вашими чертежами, размерами, требованиями к материалам и стандартами установки. Мы поддерживаем услуги OEM и ODM для обеспечения идеальной совместимости и надежной работы вашего оборудования.

Ключевые особенности:

• Высокая износостойкость и ударопрочность
• Премиальная литая сталь со стабильной структурой
• Индивидуальный размер, рисунок отверстий и толщина
• Длительный срок службы, сокращение частоты технического обслуживания
• Идеальная замена оригинальных деталей
• Параметры продукта

  Параметр	Спецификация
  Применение	Горнодобывающие дробилки, молотковые дробилки, оборудование для грохочения в карьерах, оборудование для переработки руды
  Материал	1. Высокомарганцовистая сталь Mn13Cr2 2. Высокохромистый чугун Cr26/Cr27 3. Легированная износостойкая литая сталь
  Технология	Точное литье в песчаные формы + интегральная термообработка + чистовая механическая обработка
  Твердость	HRC 40 - HRC 65 (регулируется в зависимости от материала)
  Толщина	20 мм - 120 мм
  Длина	500 мм - 3000 мм
  Ширина	200 мм - 1500 мм
  Тип отверстия	Квадратное, прямоугольное, круглое, овальное, нестандартная форма
  Радиус кривизны	Индивидуальное значение R в соответствии с чертежами
  Особенности	Износостойкость, ударопрочность, нелегкость поломки, стабильная структура, длительный срок службы
  Индивидуальное обслуживание	OEM / ODM, изготовление на заказ по чертежам или образцам, индивидуальные отверстия и монтажные отверстия
  Упаковка	Фумигированный деревянный ящик / упаковка из стальной рамы для морских перевозок
  Испытание качества	Испытание на твердость, проверка размеров, обнаружение дефектов

  Процедура инспекции

1. Входной контроль качества (IQC) – Проверка сырья

1. Проверка сертификатов на сырье для печи, стальной лом и легирующие элементы при получении сырья.
2. Проведение выборочного спектрометрического анализа ключевых химических элементов, включая C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Изоляция неквалифицированного сырья и запрет его использования в литейном производстве.

2. Контроль качества в процессе производства (IPQC) – Патрульная инспекция производства

1. Проверка форм и оснастки, проверка размеров, кривизны и полости в соответствии с чертежами заказчика. Особое внимание следует уделить радиусу кривизны для деталей, изготовленных на заказ.
2. Патрулирование и запись параметров процесса, таких как формовочный песок и температура заливки.
3. Удаление песка и обрезка литников и стояков после литья. Проведение предварительного визуального осмотра и маркировка литниковых номеров на отливках.
4. Мониторинг процедур термообработки (закалка и отпуск) и контроль параметров твердости, что критически важно для износостойких деталей.

3. Контроль качества готовой продукции (FQC) – Инспекция готовой продукции

1. Визуальный осмотр Проведение визуальной проверки и магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) для обнаружения дефектов, таких как пористость, песчаные раковины, трещины, усадочные раковины и включения. Проникающие трещины не допускаются на износостойких отливках.
   
2. Проверка размеров Измерение общих размеров, кривизны, положения монтажных отверстий и толщины с помощью штангенциркулей и специальных измерительных приборов в соответствии с чертежами заказчика. Повторная проверка радиуса кривизны для колосниковых решеток с изогнутой поверхностью, изготовленных на заказ.
   
3. Испытание на твердость Проведение выборочного испытания на твердость по Бринеллю / Роквеллу для соответствия техническим требованиям износостойких компонентов.
4. Повторная проверка химического состава Отбор проб готовых отливок для повторного анализа химического состава и выдача отчетов об испытаниях материалов.
5. Проверка веса Сравнение фактического веса отдельной детали с теоретическим весом, указанным на чертежах.

4. Контроль качества при отгрузке (OQC) – Предварительная инспекция перед отгрузкой

1. Перекрестная проверка соответствия модели, количества и номеров деталей заказу на поставку.
2. Повторная проверка поверхностных дефектов. Маркировка квалифицированных продуктов; несоответствующие изделия должны быть доработаны или утилизированы.
3. Сделать архивные фотографии отдельных изделий и всей партии груза, которые могут быть предоставлены зарубежным клиентам.
4. Проверка упаковки: подтверждение усиления деревянных ящиков / поддонов, антикоррозионной защиты и транспортных маркировок.
5. Выдача полного комплекта документов по инспекции, включая сертификат на материал, отчет о твердости и записи испытаний размеров, отправляемых по электронной почте или вместе с товаром.

5. Обработка несоответствующей продукции

Незначительные дефекты: Оценка возможности шлифовального ремонта. Повторное проведение полной инспекции после доработки.

Серьезные дефекты: Немедленная утилизация деталей и организация производства, и соответствующее информирование клиентов.