Zastosowane części odlewane odporne na zużycie

Specjalnie zaprojektowane części odlewane odporne na ścieranie z krzywizną

Jesteśmy profesjonalnym producentem wysokowydajnych rusztów krzywiznowych, zaprojektowanych do ciężkiego sprzętu górniczego, kamieniołomowego, kruszącego i przetwórczego rud. Nasze ruszty krzywiznowe są wykonane z najwyższej jakości materiałów odlewniczych odpornych na ścieranie z zaawansowaną obróbką cieplną, zapewniając wyjątkową twardość, wytrzymałość i długą żywotność w ekstremalnych warunkach pracy.

Wszystkie ruszty krzywiznowe mogą być w pełni dostosowane do Twoich rysunków, wymiarów, wymagań materiałowych i standardów instalacji. Wspieramy usługi OEM i ODM, aby zapewnić idealne dopasowanie i niezawodną wydajność Twojego sprzętu.

Kluczowe cechy:

• Wysoka odporność na ścieranie i uderzenia
• Najwyższej jakości stal odlewnicza o stabilnej strukturze
• Dostosowany rozmiar, wzór otworów i grubość
• Długa żywotność, zmniejszająca częstotliwość konserwacji
• Idealny zamiennik oryginalnych części
• Parametry produktu

  Parametr	Specyfikacja
  Zastosowanie	Kruszarka górnicza, kruszarka młotkowa, sprzęt do przesiewania w kamieniołomach, maszyny do przetwarzania rud
  Materiał	1. Stal wysokomanganowa Mn13Cr2 2. Żeliwo chromowane Cr26/Cr27 3. Stopowa stal odlewnicza odporna na ścieranie
  Technologia	Precyzyjne odlewanie piaskowe + integralna obróbka cieplna + obróbka wykończeniowa
  Twardość	HRC 40 - HRC 65 (regulowana w zależności od materiału)
  Grubość	20 mm - 120 mm
  Długość	500 mm - 3000 mm
  Szerokość	200 mm - 1500 mm
  Typ otworu	Kwadratowy, prostokątny, okrągły, owalny, niestandardowy kształt
  Promień	Niestandardowa wartość R zgodnie z rysunkami
  Cechy	Odporność na ścieranie, odporność na uderzenia, niełatwe do złamania, stabilna struktura, długa żywotność
  Usługa niestandardowa	OEM / ODM, niestandardowe według rysunków lub próbek, niestandardowe otwory i otwory montażowe
  Opakowanie	Skrzynia drewniana fumigowana / opakowanie stalowe do transportu morskiego
  Test jakości	Test twardości, kontrola wymiarowa, wykrywanie wad

  Procedura inspekcji

1. Kontrola Jakości Przychodzącej (IQC) – Inspekcja Surowców

1. Weryfikacja certyfikatów materiałowych dla wsadu piecowego, złomu stalowego i pierwiastków stopowych przy odbiorze surowców.
2. Przeprowadzenie testu spektrometrem próbek kluczowych pierwiastków chemicznych, w tym C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Izolacja niekwalifikowanych surowców i zakaz ich stosowania w produkcji odlewniczej.

2. Kontrola Jakości w Trakcie Produkcji (IPQC) – Inspekcja Patrolu Produkcyjnego

1. Sprawdzenie form i narzędzi, weryfikacja wymiarów, krzywizny i gniazd zgodnie z rysunkami klienta. Szczególną uwagę należy zwrócić na promień krzywizny dla części niestandardowych.
2. Patrolowanie i rejestrowanie parametrów procesu, takich jak piasek formierski i temperatura zalewania.
3. Usunięcie piasku i odcięcie wlewek po odlewaniu. Przeprowadzenie wstępnej inspekcji wizualnej i oznaczenie numerów partii na odlewach.
4. Monitorowanie procedur obróbki cieplnej (hartowanie i odpuszczanie) oraz kontrolowanie parametrów twardości, co jest kluczowe dla części odpornych na ścieranie.

3. Kontrola Jakości Wykończonych Produktów (FQC) – Inspekcja Produktów Gotowych

1. Inspekcja wizualna Przeprowadzenie kontroli wizualnej i badań magnetyczno-proszkowych (MT) w celu wykrycia wad, takich jak porowatość, puste przestrzenie po piasku, pęknięcia, jamy skurczowe i wtrącenia. Pęknięcia penetrujące są niedozwolone na odlewach odpornych na ścieranie.
   
2. Inspekcja wymiarowa Pomiar ogólnych wymiarów, krzywizny, pozycji otworów montażowych i grubości za pomocą suwmiarek i specjalnych przyrządów zgodnie z rysunkami klienta. Ponowne sprawdzenie promienia krzywizny dla niestandardowych części rusztów krzywiznowych.
   
3. Test twardości Przeprowadzenie próbnego testu twardości Brinella / Rockwella w celu spełnienia wymagań technicznych elementów odpornych na ścieranie.
4. Ponowne sprawdzenie składu chemicznego Pobranie próbek gotowych odlewów do ponownej analizy składu chemicznego i wydanie raportów z badań materiałowych.
5. Weryfikacja wagi Porównanie rzeczywistej wagi pojedynczej części z wagą teoretyczną określoną na rysunkach.

4. Kontrola Jakości Wychodzącej (OQC) – Inspekcja Przed Wysyłką

1. Sprawdzenie zgodności modelu, ilości i numerów części z zamówieniem.
2. Ponowne sprawdzenie wad powierzchniowych. Oznaczenie produktów kwalifikowanych; przedmioty niezgodne powinny zostać przerobione lub zezłomowane.
3. Wykonanie zdjęć archiwalnych dla poszczególnych sztuk i całej partii towaru, które mogą zostać udostępnione klientom zagranicznym.
4. Inspekcja opakowania: potwierdzenie wzmocnienia skrzyń drewnianych / palet, ochrony antykorozyjnej i znaków wysyłkowych.
5. Wydanie pełnego zestawu dokumentów inspekcyjnych, w tym certyfikatu materiałowego, raportu twardości i zapisów z testów wymiarowych, wysłanych e-mailem lub razem z towarem.

5. Postępowanie z Produktami Niezgodnymi

Drobne wady: Ocena możliwości naprawy przez szlifowanie. Ponowne przeprowadzenie pełnej inspekcji po naprawie.

Poważne wady: Bezpośrednie zezłomowanie części i zorganizowanie produkcji zastępczej, z odpowiednim poinformowaniem klientów.