Pièces moulées résistantes à l'usure de grille de courbe personnalisée

Pièces de coulée résistantes à l'usure pour grilles courbes personnalisées

Nous sommes un fabricant professionnel de grilles courbes haute performance, conçues pour les équipements miniers, de carrière, de concassage et de traitement du minerai à usage intensif. Nos grilles courbes sont fabriquées à partir de matériaux de coulée premium résistants à l'usure avec un traitement thermique avancé, offrant une dureté, une ténacité et une longue durée de vie exceptionnelles dans des conditions de travail extrêmes.

Toutes les grilles courbes peuvent être entièrement personnalisées selon vos dessins, dimensions, exigences de matériaux et normes d'installation. Nous prenons en charge les services OEM et ODM pour garantir un ajustement parfait et des performances fiables pour votre équipement.

Caractéristiques principales :

• Haute résistance à l'usure et aux chocs
• Acier de coulée premium avec structure stable
• Taille, motif de trous et épaisseur personnalisés
• Longue durée de vie, réduisant la fréquence de maintenance
• Remplacement parfait des pièces d'origine
• Paramètres du produit

  Paramètre	Spécification
  Application	Concasseur minier, concasseur à marteaux, équipement de criblage de carrière, machines de traitement du minerai
  Matériau	1. Acier au manganèse élevé Mn13Cr2 2. Fonte au chrome élevé Cr26/Cr27 3. Acier de coulée allié résistant à l'usure
  Technologie	Coulée au sable de précision + traitement thermique intégral + usinage de finition
  Dureté	HRC 40 - HRC 65 (réglable selon le matériau)
  Épaisseur	20 mm - 120 mm
  Longueur	500 mm - 3000 mm
  Largeur	200 mm - 1500 mm
  Type de trou	Carré, rectangulaire, rond, ovale, forme personnalisée
  Rayon	Valeur R personnalisée selon les dessins
  Caractéristiques	Résistance à l'usure, résistance aux chocs, difficile à casser, structure stable, longue durée de vie
  Service personnalisé	OEM / ODM, personnalisé selon dessins ou échantillons, trous et trous de montage personnalisés
  Emballage	Caisses en bois fumigées / emballage en cadre d'acier pour le fret maritime
  Test de qualité	Test de dureté, inspection dimensionnelle, détection de défauts

  Procédure d'inspection

1. Contrôle qualité à réception (IQC) – Inspection des matières premières

1. Vérifier les certificats de matériaux pour la charge du four, l'acier de récupération et les éléments d'alliage lors de la réception des matières premières.
2. Effectuer un test spectrométrique par échantillonnage pour les éléments chimiques clés, y compris C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Isoler les matières premières non conformes et interdire leur utilisation dans la production de coulée.

2. Contrôle qualité en cours de production (IPQC) – Inspection de patrouille de production

1. Vérifier les moules et les outils, vérifier les dimensions, la courbure et la cavité par rapport aux dessins du client. Une attention particulière doit être accordée au rayon de courbure pour les pièces personnalisées.
2. Patrouiller et enregistrer les paramètres du processus tels que le sable de moulage et la température de coulée.
3. Retirer le sable et couper les évents et les masselottes après la coulée. Effectuer une inspection visuelle préliminaire et marquer les numéros de lot sur les pièces moulées.
4. Surveiller les procédures de traitement thermique (trempe et revenu) et contrôler les paramètres de dureté, ce qui est essentiel pour les pièces résistantes à l'usure.

3. Contrôle qualité final (FQC) – Inspection du produit fini

1. Inspection visuelle Effectuer une vérification visuelle et un contrôle par particules magnétiques (MT) pour détecter les défauts tels que la porosité, les trous de sable, les fissures, les retassures et les inclusions. Les fissures pénétrantes ne sont pas autorisées sur les pièces moulées résistantes à l'usure.
   
2. Inspection dimensionnelle Mesurer les dimensions globales, la courbure, les positions des trous de montage et l'épaisseur à l'aide de pieds à coulisse et de jauges spéciales conformément aux dessins du client. Re-vérifier le rayon de courbure pour les pièces de grille courbe personnalisées.
   
3. Test de dureté Effectuer un test d'échantillonnage de dureté Brinell / Rockwell pour répondre aux exigences techniques des composants résistants à l'usure.
4. Re-vérification de la composition chimique Prélever des échantillons de pièces moulées finies pour une ré-analyse de la composition chimique et émettre des rapports de test de matériaux.
5. Vérification du poids Comparer le poids réel de la pièce unitaire avec le poids théorique spécifié sur les dessins.

4. Contrôle qualité sortant (OQC) – Inspection avant expédition

1. Vérifier la concordance du modèle d'article, de la quantité et des numéros de pièce avec la commande d'achat.
2. Ré-examiner les défauts de surface. Marquer les produits qualifiés ; les articles non conformes doivent être retravaillés ou mis au rebut.
3. Prendre des photos d'archives pour les pièces individuelles et le lot complet de marchandises, qui peuvent être fournies aux clients étrangers.
4. Inspecter l'emballage : confirmer le renforcement des caisses en bois / palettes, la protection antirouille et les marques d'expédition.
5. Émettre un ensemble complet de documents d'inspection, y compris le certificat de matériau, le rapport de dureté et les enregistrements de test dimensionnel, envoyés par e-mail ou accompagnant les marchandises.

5. Traitement des produits non conformes

Défauts mineurs : Évaluer la faisabilité de la réparation par meulage. Effectuer une inspection complète après retravail.

Défauts graves : Mettre au rebut les pièces directement et organiser la reproduction, et en informer les clients en conséquence.