Piezas de fundición resistentes al desgaste de rejilla de curva personalizada

Partes de fundición resistentes al desgaste de rejilla curva personalizada

Somos un fabricante profesional de rejillas curvas de alto rendimiento, diseñadas para equipos de minería pesada, cantera, trituración y procesamiento de mineral.Nuestras rejas curvas están hechas de materiales de fundición resistentes al desgaste de primera calidad con tratamiento térmico avanzado, ofreciendo una dureza, resistencia y larga vida útil excepcionales en condiciones de trabajo extremas.

Todas las rejillas curvas se pueden personalizar completamente de acuerdo con sus dibujos, dimensiones, requisitos de material y estándares de instalación.Apoyamos servicios OEM y ODM para garantizar un ajuste perfecto y un rendimiento confiable para su equipo.

Características clave:

• Alta resistencia al desgaste y resistencia al impacto
• Acero fundido de calidad superior con estructura estable
• Tamaño personalizado, patrón de agujero y grosor
• Larga vida útil, reducción de la frecuencia de mantenimiento
• El reemplazo perfecto de las piezas originales
• Parámetros del producto

  Parámetro	Especificación
  Aplicación	Maquinaria para la extracción de minerales, maquinaria para la extracción de martillos, maquinaria para la limpieza de canteras, maquinaria para el procesamiento de mineral
  El material	1Acero de alto manganeso Mn13Cr2 2. hierro fundido de alto cromo Cr26/Cr27 3. aleación de acero fundido resistente al desgaste
  Tecnología	Fusión de arena de precisión + tratamiento térmico integral + mecanizado de acabado
  Dureza	HRC 40 - HRC 65 (ajustable según el material)
  El grosor	20 mm - 120 mm
  Duración	500 mm - 3000 mm
  Ancho	200 mm - 1500 mm
  Tipo de agujero	Cuadrado, rectangular, redondo, oval, de forma personalizada
  El radiano	Valor R personalizado según los dibujos
  Características	Resistencia al desgaste, resistencia al impacto, no fácil de romper, estructura estable, larga vida útil
  Servicio de aduanas	OEM / ODM, personalizado por dibujos o muestras, agujeros y agujeros de montaje personalizados
  Embalaje	Embalaje de cajas de madera fumigadas/marcos de acero para el transporte marítimo
  Prueba de calidad	Prueba de dureza, inspección dimensional, detección de defectos

  Procedimiento de inspección

1- Control de calidad entrante (IQC) - Inspección de materia prima

1. Verificar los certificados de materiales para la carga de horno, la chatarra de acero y los elementos de aleación al recibir las materias primas.
2. Se realizará un ensayo con espectrómetro de muestreo para elementos químicos clave, incluidos C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Aislar las materias primas no cualificadas y prohibir su producción de fundición.

2- Control de calidad en el proceso (IPQC) - Inspección de patrulla de producción

1. Verifique los moldes y las herramientas, verifique las dimensiones, la curvatura y la cavidad en relación con los dibujos del cliente.
2. Patrullar y registrar los parámetros del proceso, como la arena de moldeo y la temperatura de vertido.
3. Después de la fundición, eliminar la arena y las puertas y elevadores de corte.
4. Supervisar los procedimientos de tratamiento térmico (extinguir y templar) y controlar los parámetros de dureza, que es fundamental para las piezas resistentes al desgaste.

3- Control de calidad final (CQF) - Inspección del producto terminado

1. Inspección visualSe realizarán controles visuales y ensayos de partículas magnéticas (MT) para detectar defectos como porosidad, agujeros de arena, grietas, cavidades de contracción e inclusiones.No se permiten grietas penetrantes en piezas fundidas resistentes al desgaste.
   
2. Inspección dimensionalMide las dimensiones generales, la curvatura, la posición del orificio de montaje y el grosor con pinzas y medidores especiales según los dibujos del cliente.
   
3. Prueba de durezaSe realizará el ensayo de dureza Brinell/Rockwell de muestreo para cumplir los requisitos técnicos de los componentes resistentes al desgaste.
4. Verificación de nuevo de la composición químicaMuestras de piezas fundidas terminadas para el nuevo análisis de la composición química y para emitir informes de ensayo de materiales.
5. Verificación del pesoCompare el peso real de la pieza individual con el peso teórico especificado en los dibujos.

4- Control de calidad saliente (OQC) - Inspección previa al envío

1. Verifique el modelo, la cantidad y los números de piezas del artículo para que sean coherentes con el pedido de compra.
2. Reexaminar los defectos superficiales. Marcar los productos cualificados; los artículos no conformes deberán ser reelaborados o desechados.
3. Tome fotos de archivo para piezas individuales y carga de lote completo, que se pueden proporcionar a los clientes en el extranjero.
4. Inspeccionar el embalaje: confirmar el refuerzo de las cajas/paletas de madera, la protección antirruda y las marcas de envío.
5. Emitir el conjunto completo de documentos de inspección, incluidos el certificado de material, el informe de dureza y los registros de ensayos dimensionales, enviados por correo electrónico o junto con las mercancías.

5Manipulación de productos no conformes

Defectos menores: evaluar la viabilidad de la reparación del rectificador.

Defectos graves: raspar las piezas directamente y organizar la reproducción, e informar a los clientes en consecuencia.