ชิ้นส่วนหล่อทนการสึกหรอของตะแกรงโค้งแบบกำหนดเอง

ชิ้นส่วนหล่อทนการสึกหรอแบบตะแกรงโค้งสั่งทำพิเศษ

เราเป็นผู้ผลิตมืออาชีพของตะแกรงโค้งประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์ทำเหมือง, โรงโม่, เครื่องบด และเครื่องจักรแปรรูปแร่ที่ใช้งานหนัก ตะแกรงโค้งของเราผลิตจากวัสดุหล่อทนการสึกหรอระดับพรีเมียม พร้อมการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูง ให้ความแข็ง ความเหนียว และอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

ตะแกรงโค้งทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ตามแบบ, ขนาด, ข้อกำหนดด้านวัสดุ และมาตรฐานการติดตั้งของคุณ เราสนับสนุนบริการ OEM & ODM เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์ของคุณ

คุณสมบัติหลัก:

• ทนการสึกหรอและการกระแทกสูง
• เหล็กหล่อเกรดพรีเมียมพร้อมโครงสร้างที่เสถียร
• ขนาด, รูปแบบรู และความหนาสั่งทำพิเศษ
• อายุการใช้งานยาวนาน ลดความถี่ในการบำรุงรักษา
• ทดแทนชิ้นส่วนเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

  พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
  การใช้งาน	เครื่องบดแร่, เครื่องบดค้อน, อุปกรณ์คัดแยกในโรงโม่, เครื่องจักรแปรรูปแร่
  วัสดุ	1. เหล็กแมงกานีสสูง Mn13Cr2 2. เหล็กหล่อโครเมียมสูง Cr26/Cr27 3. เหล็กหล่อทนการสึกหรออัลลอยด์
  เทคโนโลยี	การหล่อทรายแบบแม่นยำ + การอบชุบด้วยความร้อนแบบครบวงจร + การตกแต่งสำเร็จ
  ความแข็ง	HRC 40 - HRC 65 (ปรับได้ตามวัสดุ)
  ความหนา	20 มม. - 120 มม.
  ความยาว	500 มม. - 3000 มม.
  ความกว้าง	200 มม. - 1500 มม.
  ประเภทรู	สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, กลม, วงรี, รูปทรงที่กำหนดเอง
  รัศมี	ค่า R ที่กำหนดเองตามแบบ
  คุณสมบัติ	ทนการสึกหรอ, ทนการกระแทก, ไม่แตกหักง่าย, โครงสร้างเสถียร, อายุการใช้งานยาวนาน
  บริการที่กำหนดเอง	OEM / ODM, กำหนดเองตามแบบหรือตัวอย่าง, รูและรูยึดที่กำหนดเอง
  บรรจุภัณฑ์	ลังไม้รมควัน / บรรจุโครงเหล็กสำหรับการขนส่งทางทะเล
  การทดสอบคุณภาพ	ทดสอบความแข็ง, ตรวจสอบมิติ, ตรวจจับข้อบกพร่อง

  ขั้นตอนการตรวจสอบ

1. การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) – การตรวจสอบวัตถุดิบ

1. ตรวจสอบใบรับรองวัสดุสำหรับประจุเตาหลอม, เหล็กเศษ และธาตุอัลลอยด์เมื่อได้รับวัตถุดิบ
2. ทำการทดสอบสเปกโตรมิเตอร์แบบสุ่มสำหรับองค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญ รวมถึง C, Cr, Mn, Si, P, S
3. แยกวัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองและห้ามนำไปใช้ในการผลิตหล่อ

2. การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ (IPQC) – การตรวจสอบการผลิตแบบลาดตระเวน

1. ตรวจสอบแม่พิมพ์และเครื่องมือ, ตรวจสอบมิติ, ความโค้ง และโพรงเทียบกับแบบของลูกค้า ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรัศมีโค้งสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง
2. ลาดตระเวนและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ทรายขึ้นรูปและอุณหภูมิการเท
3. นำทรายออกและตัดประตู/ตัววิ่งหลังจากการหล่อ ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเบื้องต้นและทำเครื่องหมายหมายเลขแบทช์บนชิ้นงานหล่อ
4. ตรวจสอบขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็งและการคืนตัว) และควบคุมพารามิเตอร์ความแข็ง ซึ่งมีความสำคัญต่อชิ้นส่วนทนการสึกหรอ

3. การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC) – การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. การตรวจสอบด้วยสายตาดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT) เพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน, รูทราย, รอยแตก, โพรงหดตัว และสิ่งเจือปน ห้ามมีรอยแตกที่แทรกซึมบนชิ้นงานหล่อทนการสึกหรอ
   
2. การตรวจสอบมิติวัดมิติโดยรวม, ความโค้ง, ตำแหน่งรูยึด และความหนาด้วยคาลิปเปอร์และเกจพิเศษตามแบบของลูกค้า ตรวจสอบรัศมีโค้งอีกครั้งสำหรับชิ้นส่วนตะแกรงโค้งที่กำหนดเอง
   
3. การทดสอบความแข็งทำการทดสอบความแข็งแบบ Brinell / Rockwell แบบสุ่มเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของส่วนประกอบทนการสึกหรอ
4. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีซ้ำสุ่มตัวอย่างชิ้นงานหล่อสำเร็จรูปเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีซ้ำและออกรายงานการทดสอบวัสดุ
5. การตรวจสอบน้ำหนักเปรียบเทียบน้ำหนักต่อชิ้นจริงกับน้ำหนักทางทฤษฎีที่ระบุในแบบ

4. การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC) – การตรวจสอบก่อนจัดส่ง

1. ตรวจสอบรุ่น, ปริมาณ และหมายเลขชิ้นส่วนให้ตรงกับใบสั่งซื้อ
2. ตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิวอีกครั้ง ทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง รายการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องได้รับการปรับปรุงแก้ไขหรือคัดทิ้ง
3. ถ่ายภาพเก็บถาวรสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้นและสินค้าทั้งแบทช์ ซึ่งสามารถจัดส่งให้กับลูกค้าต่างประเทศได้
4. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ยืนยันการเสริมความแข็งแรงของลังไม้/พาเลท, การป้องกันสนิม และเครื่องหมายการจัดส่ง
5. ออกเอกสารการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ รวมถึงใบรับรองวัสดุ, รายงานความแข็ง และบันทึกการทดสอบมิติ ส่งทางอีเมลหรือพร้อมกับสินค้า

5. การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อบกพร่องเล็กน้อย: ประเมินความเป็นไปได้ของการซ่อมแซมด้วยการเจียร ดำเนินการตรวจสอบเต็มรูปแบบอีกครั้งหลังจากการซ่อมแซม

ข้อบกพร่องรุนแรง: คัดทิ้งชิ้นส่วนโดยตรงและจัดเตรียมการผลิตซ้ำ และแจ้งให้ลูกค้าทราบตามนั้น