Op maat gemaakte slijtagebestendige gietonderdelen

Gekarakteriseerde Slijtvaste Gietonderdelen voor Curve Roosters

Wij zijn een professionele fabrikant van hoogwaardige curve roosters, ontworpen voor zware mijnbouw-, steengroeve-, breek- en ertsverwerkingsapparatuur. Onze curve roosters zijn gemaakt van premium slijtvaste gietmaterialen met geavanceerde warmtebehandeling, wat zorgt voor uitzonderlijke hardheid, taaiheid en een lange levensduur onder extreme arbeidsomstandigheden.

Alle curve roosters kunnen volledig worden aangepast aan uw tekeningen, afmetingen, materiaaleisen en installatiestandaarden. Wij ondersteunen OEM & ODM-services om een perfecte pasvorm en betrouwbare prestaties voor uw apparatuur te garanderen.

Belangrijkste Kenmerken:

• Hoge slijtvastheid & slagvastheid
• Premium gietstaal met stabiele structuur
• Aangepaste maat, gatpatroon en dikte
• Lange levensduur, vermindering van onderhoudsfrequentie
• Perfecte vervanging voor originele onderdelen
• Productparameters

  Parameter	Specificatie
  Toepassing	Mijnbouwbreekmachine, hamermolen, steengroevezeefapparatuur, ertsverwerkingsmachines
  Materiaal	1. Hoog Mangaanstaal Mn13Cr2 2. Hoog Chroom Gietijzer Cr26/Cr27 3. Gelegeerd Slijtvast Gietstaal
  Technologie	Precisie zandgieten + integrale warmtebehandeling + nabewerking
  Hardheid	HRC 40 - HRC 65 (instelbaar per materiaal)
  Dikte	20 mm - 120 mm
  Lengte	500 mm - 3000 mm
  Breedte	200 mm - 1500 mm
  Gattype	Vierkant, rechthoekig, rond, ovaal, aangepaste vorm
  Straal	Aangepaste R-waarde volgens tekeningen
  Kenmerken	Slijtvastheid, slagvastheid, niet gemakkelijk te breken, stabiele structuur, lange levensduur
  Aangepaste Service	OEM / ODM, aangepast op basis van tekeningen of monsters, aangepaste gaten en montagegaten
  Verpakking	Gefumigeerde houten kist / stalen frame verpakking voor zeevracht
  Kwaliteitstest	Hardheidstest, dimensionale inspectie, defectdetectie

  Inspectieprocedure

1. Inkomende Kwaliteitscontrole (IQC) – Inspectie van Grondstoffen

1. Verifieer materiaalcertificaten voor ovenlading, schrootstaal en legeringselementen bij ontvangst van grondstoffen.
2. Voer steekproefspectrometer tests uit voor belangrijke chemische elementen, waaronder C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Isoleer niet-gekwalificeerde grondstoffen en verbied ze voor gietproductie.

2. In-Proces Kwaliteitscontrole (IPQC) – Productiepatrouille Inspectie

1. Controleer mallen en gereedschappen, verifieer afmetingen, kromming en holte aan de hand van klanttekeningen. Speciale aandacht moet worden besteed aan de curve straal voor aangepaste onderdelen.
2. Patrouilleer en registreer procesparameters zoals vormzand en giettemperatuur.
3. Verwijder zand en snijd poorten & risers na het gieten. Voer een voorlopige visuele inspectie uit en markeer batchnummers op gietstukken.
4. Monitor warmtebehandelingsprocedures (afschrikken & ontlaten) en controleer hardheidsparameters, wat cruciaal is voor slijtvaste onderdelen.

3. Eind Kwaliteitscontrole (FQC) – Inspectie van Afgewerkte Producten

1. Visuele Inspectie Voer visuele controle en magnetische deeltjesonderzoek (MT) uit om defecten zoals porositeit, zandgaten, scheuren, krimp holtes en insluitsels te detecteren. Penetrerende scheuren zijn niet toegestaan op slijtvaste gietstukken.
   
2. Dimensionale Inspectie Meet totale afmetingen, kromming, montagegatposities en dikte met schuifmaten en speciale meters volgens klanttekeningen. Controleer opnieuw de curve straal voor aangepaste curve rooster onderdelen.
   
3. Hardheidstest Voer steekproef Brinell / Rockwell hardheidstest uit om te voldoen aan de technische vereisten van slijtvaste componenten.
4. Hercontrole van Chemische Samenstelling Neem monsters van afgewerkte gietstukken voor heranalyse van de chemische samenstelling en geef materiaaltestrapporten uit.
5. Gewichtsverificatie Vergelijk het werkelijke gewicht per stuk met het theoretische gewicht gespecificeerd op de tekeningen.

4. Uitgaande Kwaliteitscontrole (OQC) – Inspectie voor Verzending

1. Controleer of het artikelmodel, de hoeveelheid en de onderdeelnummers overeenkomen met de inkooporder.
2. Onderzoek opnieuw oppervlakte defecten. Markeer gekwalificeerde producten; niet-conforme items moeten worden nabewerkt of afgedankt.
3. Maak archieffoto's voor individuele stukken en volledige ladingen, die aan overzeese klanten kunnen worden verstrekt.
4. Inspecteer verpakking: bevestig de versterking van houten kisten / pallets, roestwerende bescherming en verzendmarkeringen.
5. Geef een volledige set inspectiedocumenten uit, inclusief materiaalcertificaat, hardheidsrapport en dimensionale testgegevens, verzonden per e-mail of samen met de goederen.

5. Afhandeling van Niet-Conforme Producten

Kleine defecten: Evalueer de haalbaarheid van slijpen reparatie. Voer opnieuw een volledige inspectie uit na reparatie.

Ernstige defecten: Schroot de onderdelen direct en regel reproductie, en informeer klanten dienovereenkomstig.