Parti in Ghisa Resistenti all'Usura per Griglia Curva Personalizzata

Parti in fusione resistenti all'usura per griglie curve personalizzate

Siamo un produttore professionale di griglie curve ad alte prestazioni, progettate per attrezzature minerarie, di cava, di frantumazione e di lavorazione del minerale per impieghi gravosi. Le nostre griglie curve sono realizzate con materiali di fusione resistenti all'usura di prima qualità con trattamento termico avanzato, offrendo eccezionale durezza, tenacità e lunga durata in condizioni di lavoro estreme.

Tutte le griglie curve possono essere completamente personalizzate in base ai vostri disegni, dimensioni, requisiti di materiale e standard di installazione. Supportiamo servizi OEM e ODM per garantire una perfetta adattabilità e prestazioni affidabili per le vostre attrezzature.

Caratteristiche principali:

• Elevata resistenza all'usura e agli urti
• Acciaio fuso di prima qualità con struttura stabile
• Dimensioni, schema dei fori e spessore personalizzati
• Lunga durata, riduzione della frequenza di manutenzione
• Sostituzione perfetta per parti originali
• Parametri del prodotto

  Parametro	Specifiche
  Applicazione	Frantoio minerario, frantoio a martelli, attrezzature di vagliatura per cave, macchinari per la lavorazione del minerale
  Materiale	1. Acciaio al manganese alto Mn13Cr2 2. Ghisa ad alto contenuto di cromo Cr26/Cr27 3. Acciaio fuso legato resistente all'usura
  Tecnologia	Fusione a sabbia di precisione + trattamento termico integrale + lavorazione di finitura
  Durezza	HRC 40 - HRC 65 (regolabile in base al materiale)
  Spessore	20 mm - 120 mm
  Lunghezza	500 mm - 3000 mm
  Larghezza	200 mm - 1500 mm
  Tipo di foro	Quadrato, rettangolare, rotondo, ovale, forma personalizzata
  Raggio	Valore R personalizzato secondo disegni
  Caratteristiche	Resistenza all'usura, resistenza agli urti, non facile da rompere, struttura stabile, lunga durata
  Servizio personalizzato	OEM / ODM, personalizzato su disegni o campioni, fori personalizzati e fori di montaggio
  Imballaggio	Cassa di legno fumigata / imballaggio con telaio in acciaio per trasporto marittimo
  Test di qualità	Test di durezza, ispezione dimensionale, rilevamento difetti

  Procedura di ispezione

1. Controllo Qualità in Ingresso (IQC) – Ispezione Materie Prime

1. Verificare i certificati dei materiali per la carica del forno, l'acciaio di recupero e gli elementi leganti al ricevimento delle materie prime.
2. Eseguire il test spettrometro a campionamento per gli elementi chimici chiave, inclusi C, Cr, Mn, Si, P, S.
3. Isolare le materie prime non qualificate e proibirne l'uso nella produzione di fusioni.

2. Controllo Qualità in Processo (IPQC) – Ispezione di Pattugliamento della Produzione

1. Controllare stampi e attrezzature, verificare dimensioni, curvatura e cavità rispetto ai disegni del cliente. Particolare attenzione deve essere prestata al raggio della curva per le parti personalizzate.
2. Pattugliare e registrare i parametri di processo come la sabbia di formatura e la temperatura di colata.
3. Rimuovere la sabbia e tagliare gli attacchi e i canali di colata dopo la fusione. Eseguire un'ispezione visiva preliminare e contrassegnare i numeri di lotto sulle fusioni.
4. Monitorare le procedure di trattamento termico (tempra e rinvenimento) e controllare i parametri di durezza, che sono critici per le parti resistenti all'usura.

3. Controllo Qualità Finale (FQC) – Ispezione Prodotto Finito

1. Ispezione Visiva Eseguire un controllo visivo e un test con particelle magnetiche (MT) per rilevare difetti come porosità, buchi di sabbia, cricche, cavità di ritiro e inclusioni. Le cricche penetranti non sono ammesse sulle fusioni resistenti all'usura.
   
2. Ispezione Dimensionale Misurare le dimensioni complessive, la curvatura, le posizioni dei fori di montaggio e lo spessore con calibri e calibri speciali secondo i disegni del cliente. Verificare nuovamente il raggio della curva per le parti di griglia curva personalizzate.
   
3. Test di Durezza Eseguire test di durezza Brinell / Rockwell a campionamento per soddisfare i requisiti tecnici dei componenti resistenti all'usura.
4. Verifica della Composizione Chimica Campionare le fusioni finite per la ri-analisi della composizione chimica e rilasciare rapporti di prova sui materiali.
5. Verifica del Peso Confrontare il peso effettivo del singolo pezzo con il peso teorico specificato sui disegni.

4. Controllo Qualità in Uscita (OQC) – Ispezione Pre-Spedizione

1. Verificare la corrispondenza tra modello dell'articolo, quantità e numeri di parte con l'ordine di acquisto.
2. Riesaminare i difetti superficiali. Contrassegnare i prodotti qualificati; gli articoli non conformi devono essere rilavorati o scartati.
3. Scattare foto d'archivio per singoli pezzi e per l'intero carico, che possono essere fornite ai clienti d'oltremare.
4. Ispezionare l'imballaggio: confermare il rinforzo delle casse di legno / pallet, la protezione antiruggine e i marchi di spedizione.
5. Emettere un set completo di documenti di ispezione, inclusi certificato del materiale, rapporto di durezza e registri dei test dimensionali, inviati via email o insieme alla merce.

5. Gestione Prodotti Non Conformi

Difetti minori: Valutare la fattibilità della riparazione tramite molatura. Eseguire nuovamente l'ispezione completa dopo la rilavorazione.

Difetti gravi: Scartare direttamente i pezzi e organizzare la riproduzione, informando di conseguenza i clienti.