Özelleştirilmiş eğri ızgara aşınmaya dayanıklı döküm parçaları

Özelleştirilmiş Eğri Izgara Aşınmaya Dayanıklı Döküm Parçaları

Ağır hizmet tipi madencilik, taş ocağı, kırma ve cevher işleme ekipmanları için tasarlanmış yüksek performanslı eğri ızgaraların profesyonel üreticisiyiz. Eğri ızgaralarımız, gelişmiş ısıl işlem görmüş birinci sınıf aşınmaya dayanıklı döküm malzemelerden yapılmıştır ve aşırı çalışma koşulları altında olağanüstü sertlik, tokluk ve uzun hizmet ömrü sunar.

Tüm eğri ızgaralar, çizimlerinize, boyutlarınıza, malzeme gereksinimlerinize ve kurulum standartlarınıza göre tam olarak özelleştirilebilir. Ekipmanınız için mükemmel uyum ve güvenilir performans sağlamak üzere OEM ve ODM hizmetlerini destekliyoruz.

Ana Özellikler:

• Yüksek aşınma direnci ve darbe direnci
• Kararlı yapıya sahip birinci sınıf döküm çelik
• Özelleştirilmiş boyut, delik deseni ve kalınlık
• Uzun hizmet ömrü, bakım sıklığını azaltır
• Orijinal parçalar için mükemmel yedek
• Ürün Parametreleri

  Parametre	Özellik
  Uygulama	Madencilik kırıcı, çekiçli kırıcı, taş ocağı eleme ekipmanları, cevher işleme makineleri
  Malzeme	1. Yüksek Manganezli Çelik Mn13Cr2 2. Yüksek Kromlu Dökme Demir Cr26/Cr27 3. Alaşımlı Aşınmaya Dayanıklı Dökme Çelik
  Teknoloji	Hassas kum dökümü + entegre ısıl işlem + son işleme
  Sertlik	HRC 40 - HRC 65 (malzemeye göre ayarlanabilir)
  Kalınlık	20mm - 120mm
  Uzunluk	500mm - 3000mm
  Genişlik	200mm - 1500mm
  Delik Tipi	Kare, dikdörtgen, yuvarlak, oval, özel şekil
  Radyan	Çizimlere göre özel R değeri
  Özellikler	Aşınma direnci, darbe direnci, kırılması kolay değil, kararlı yapı, uzun hizmet ömrü
  Özel Hizmet	OEM / ODM, çizimlere veya örneklere göre özel, özelleştirilmiş delikler ve montaj delikleri
  Paketleme	Deniz taşımacılığı için fümigasyonlu ahşap sandık / çelik çerçeve ambalajı
  Kalite Testi	Sertlik testi, boyut denetimi, kusur tespiti

  Denetim Prosedürü

1. Gelen Kalite Kontrol (IQC) – Hammadde Muayenesi

1. Hammadde tesliminde fırın yükü, hurda çelik ve alaşım elementleri için malzeme sertifikalarını doğrulayın.
2. C, Cr, Mn, Si, P, S dahil olmak üzere anahtar kimyasal elementler için numune spektrometre testi yapın.
3. Niteliksiz hammaddeleri izole edin ve döküm üretiminden men edin.

2. Süreç İçi Kalite Kontrol (IPQC) – Üretim Devriye Muayenesi

1. Kalıpları ve aletleri kontrol edin, boyutları, eğriliği ve boşluğu müşteri çizimlerine göre doğrulayın. Özelleştirilmiş parçalar için eğri radyasına özel dikkat gösterilmelidir.
2. Kalıplama kumu ve döküm sıcaklığı gibi proses parametrelerini devriye gezerek kaydedin.
3. Döküm sonrası kumu temizleyin ve kapılarını ve yükselticilerini kesin. Ön görsel muayene yapın ve dökümler üzerine parti numaralarını işaretleyin.
4. Isıl işlem prosedürlerini (söndürme ve tavlama) izleyin ve aşınmaya dayanıklı parçalar için kritik olan sertlik parametrelerini kontrol edin.

3. Son Kalite Kontrol (FQC) – Bitmiş Ürün Muayenesi

1. Görsel Muayene Gözeneklilik, kum delikleri, çatlaklar, çekme boşlukları ve inklüzyonlar gibi kusurları tespit etmek için görsel kontrol ve Manyetik Parçacık Testi (MT) yapın. Aşınmaya dayanıklı dökümlerde nüfuz eden çatlaklara izin verilmez.
   
2. Boyutsal Muayene Müşteri çizimlerine göre kaliperler ve özel göstergeler kullanarak genel boyutları, eğriliği, montaj deliği konumlarını ve kalınlığı ölçün. Özelleştirilmiş eğri ızgara parçaları için eğri radyosunu tekrar kontrol edin.
   
3. Sertlik Testi Aşınmaya dayanıklı bileşenlerin teknik gereksinimlerini karşılamak için numune Brinell / Rockwell sertlik testi yapın.
4. Kimyasal Bileşimin Yeniden Kontrolü Kimyasal bileşimin yeniden analizi için bitmiş dökümlerden numune alın ve malzeme test raporları düzenleyin.
5. Ağırlık Doğrulama Tek parça gerçek ağırlığını çizimlerde belirtilen teorik ağırlıkla karşılaştırın.

4. Giden Kalite Kontrol (OQC) – Sevkiyat Öncesi Muayene

1. Ürün modelini, miktarını ve parça numaralarını siparişle tutarlı olacak şekilde çapraz kontrol edin.
2. Yüzey kusurlarını tekrar inceleyin. Nitelikli ürünleri işaretleyin; uyumsuz öğeler yeniden işlenmeli veya hurdaya çıkarılmalıdır.
3. Bireysel parçalar ve tam parti kargo için arşiv fotoğrafları çekin, bu yurt dışı müşterilere sağlanabilir.
4. Ambalajı inceleyin: ahşap kasaların / paletlerin takviyesini, pas önleyici korumayı ve nakliye işaretlerini onaylayın.
5. Malzeme sertifikası, sertlik raporu ve boyutsal test kayıtları dahil olmak üzere tam denetim belgeleri seti düzenleyin, e-posta ile veya mallarla birlikte gönderin.

5. Uyumsuz Ürün İşleme

Küçük kusurlar: Taşlama onarımının fizibilitesini değerlendirin. Yeniden işleme sonrası tam denetimi yeniden yapın.

Ciddi kusurlar: Parçaları doğrudan hurdaya çıkarın ve yeniden üretim düzenleyin ve müşterileri buna göre bilgilendirin.